本实用新型属于钢铁板材加工制造领域，尤其是涉及一种扁钢板材切料滚筒加工装置。
背景技术：
现如今的钢铁生产加工板材切割设备较大并且没有加装同一板材的符合加工，工序之间的衔接还是使用人工来进行操作，生产上加大了人工成本，对于复合型工序的开发的设备多数还是停留再模具上的功用，而在大型设备加工的装置开发较少，并且成本高昂。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种扁钢板材切料滚筒加工装置，以解决现有的设备工序之间的衔接需使用人工来进行操作、人工成本高、生产效率低等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种扁钢板材切料滚筒加工装置，其结构包括，包括外壳体、两个齿轮支架、内导柱、传送装置及滑动切块；
所述内导柱固定在所述外壳体内部，两个所述齿轮支架固定在所述外壳体上；
所述外壳体两侧均设有传送装置，传送装置均包括齿轮支架、双联圆锥齿轮、皮带、圆锥齿轮及直齿轮；
所述双联圆锥齿轮与所述齿轮支架上的上齿轮轴连接，所述双联圆锥齿轮的直齿轮部分与皮带啮合，所述直齿轮与齿轮支架的下齿轮轴连接，所述直齿轮与皮带啮合，所述双联圆锥齿轮和所述直齿轮通过所述皮带连接；
所述双联圆锥齿轮的圆锥齿轮部分与所述圆锥齿轮啮合；
所述内导柱上连接所述滑动切块与所述内导柱滑动连接，所述滑动切块伸出于所述外壳体。
进一步的，还包括固定滑动切块的锁紧机构。
进一步的，所述外壳体上设有尺槽，所述滑动切块的一部分置于尺槽内部。
进一步的，所述外壳体上刻有可以测量所述滑动切块距离的刻度，刻度位于所述尺槽旁边的所述外壳体上。
进一步的，所述传送装置对称设置在所述外壳体两端。
进一步的，所述外壳体两侧分别有轴心孔，所述双联圆锥齿轮通过轴心孔与一驱动机构的驱动轴相连。
进一步的，所述双联圆锥齿轮通过圆心卡槽的方式与驱动轴相连，所述驱动轴可通过轴端与其他类型机构或者驱动装置连接；所述外壳体两侧的轴心孔位置相同。
进一步的，上齿轮轴与所述双联圆锥齿轮通过卡槽连接，下齿轮轴通过卡槽与直齿轮连接。
进一步的，所述外壳体两侧设有切口，距离所述皮带较近的一端设有入料口，距离所述内导柱较近的一端设有出料口。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢铁板材切料滚筒具有以下优势：
本实用新型所述的钢铁板材切料滚筒切割坯料进行双向传送，可以为工件的下一步双向处理坯料，提供不同的宽度的坯料板材，钢铁板材切料滚筒可以为坯料加工的完全自动化提供基础，钢铁板材切料滚筒本身可以进行驱动操作，提高加工效率减少人工成本，在接下来的送料、剪裁、下料、卷绕等工序简化为同一工序，以钢铁板材切料滚筒切割坯料进行双向传送，减少工序步骤，提高加工效率减少人工成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢铁板材切料滚筒结构示意图；
图2本实用新型实施例所述的钢铁板材材切料滚筒中外壳体示意图；
图3为本实用新型钢铁板材双冲孔自动化加工装置的双联圆锥齿轮示意图；
附图标记说明：
1A-外壳体；1B-内导柱；1C-齿轮支架；2-双联圆锥齿轮；3-圆锥齿轮；4- 直齿轮；5-滑动切块；6-尺槽
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一级”、“二级”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一级”、“二级”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种钢铁板材双冲孔自动化加工装置，如图1-3所示，包括外壳体1A、两个齿轮支架1C、内导柱1B、传送装置及滑动切块5。
内导柱1B固定在外壳体1A内部，两个齿轮支架固定在外壳体1A上；外壳体1A两侧均设有传送装置，传送装置均包括齿轮支架1C、双联圆锥齿轮2、皮带、圆锥齿轮3及直齿轮4。
双联圆锥齿轮2与齿轮支架1C上的上齿轮轴连接，双联圆锥齿轮2的直齿轮部分与皮带啮合，直齿轮4与齿轮支架1C的下齿轮轴连接，直齿轮 4与皮带啮合，双联圆锥齿轮2和直齿轮4通过皮带连接；
双联圆锥齿轮2的圆锥齿轮部分与圆锥齿轮3啮合；
内导柱1B上连接滑动切块5与内导柱1B滑动连接，滑动切块5伸出于外壳体1A。
还包括固定滑动切块5的锁紧机构。
外壳体1A上设有尺槽6，滑动切块5的一部分置于尺槽6内部。
外壳体1A上刻有可以测量滑动切块5距离的刻度，刻度位于尺槽6旁边的外壳体1A上。
传送装置对称设置在外壳体1A两端。
外壳体1A两侧分别有轴心孔，双联圆锥齿轮2通过轴心孔与一驱动机构的驱动轴相连。
双联圆锥齿轮2通过圆心卡槽的方式与驱动轴相连，驱动轴可通过轴端与其他类型机构或者驱动装置连接；外壳体1A两侧的轴心孔位置相同。
上齿轮轴与双联圆锥齿轮通过卡槽连接，下齿轮轴通过卡槽与直齿轮连接。
外壳体1A两侧设有切口，距离皮带较近的一端设有入料口，距离内导柱1B较近的一端设有出料口。
本实例的工作方式
一种扁钢板材切料滚筒加工装置，板材坯料通过入料口，驱动轴驱动圆锥齿轮3带动双联圆锥齿轮2转动，皮带同时与两端的双联圆锥齿轮2和直齿轮4啮合连接，皮带转动的同时可将板材坯料运送至滑动切块5，滑动切块5放于内导柱1B上方便调节切割板材坯料宽度，切割后的板材会在皮带的作用下运输出钢铁板材切料滚筒的出料口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。