本实用新型涉及轴承成型设备技术领域，具体为一种粉末含油轴承成型机。
背景技术：
含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布状态。传统的轴承成型机在制作过程中不能有效的对轴承外侧的毛刺进行磨光，从而增加轴承安装难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末含油轴承成型机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末含油轴承成型机，包括工作台、定位座、固定座、轴承管、切割刀和第一电机，所述工作台上部设有定位座、固定座和第一电机，所述定位座内部设有单向通孔，所述固定座内部设有通孔，所述轴承管通过通孔与固定座可拆卸连接，所述轴承管通过套接与定位座配合连接，切割刀置于轴承管下部，切割刀与轴承管接触连接，所述第一电机通过螺栓与工作台可拆卸连接，所述第一电机左侧设有打磨套，打磨套通过传动轴与第一电机转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨套外侧设有磨砂层，磨砂层通过镶嵌与打磨套固定连接，打磨套与轴承管内部接触连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座底部设有轮齿，固定座通过轮齿与工作台啮合连接，固定座外侧设有摇杆，摇杆通过焊接与固定座固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台内部设有第二电机，第二电机通过螺栓与工作台内侧固定连接，第二电机通过传动轴与切割刀连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位座底部设有旋转轴，定位座通过旋转轴与工作台转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过切割刀对轴承管进行切割，将切割后的轴承管转动180度，使其轴承管内的通孔与打磨套对应，打磨套在第一电机的作用下转动进而对轴承套切割处的毛刺进行打磨，从而提高轴承套的光滑度。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末含油轴承成型机结构示意图。
图中：1工作台、2定位座、3固定座、4轴承管、5切割刀、6第一电机、7打磨套、8磨砂层、9摇杆、10第二电机、11旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末含油轴承成型机，包括工作台1、定位座2、固定座3、轴承管4、切割刀5和第一电机6，所述工作台1上部设有定位座2、固定座3和第一电机6，所述定位座2内部设有单向通孔，所述固定座3内部设有通孔，所述轴承管4通过通孔与固定座3可拆卸连接，所述轴承管4通过套接与定位座2配合连接，切割刀5置于轴承管4下部，切割刀5与轴承管4接触连接，所述第一电机6通过螺栓与工作台1可拆卸连接，所述第一电机6左侧设有打磨套7，打磨套7通过传动轴与第一电机6转动连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案，打磨套7外侧设有磨砂层8，磨砂层8通过镶嵌与打磨套7固定连接，打磨套7与轴承管4内部接触连接；固定座3底部设有轮齿，固定座3通过轮齿与工作台1啮合连接，固定座3外侧设有摇杆9，摇杆9通过焊接与固定座3固定连接；工作台1内部设有第二电机10，第二电机10通过螺栓与工作台1内侧固定连接，第二电机10通过传动轴与切割刀5连接；定位座2底部设有旋转轴11，定位座2通过旋转轴11与工作台1转动连接。
本实用新型的改进在于：将轴承管4套在固定座3内，切割刀5在第二电机10的作用下转动进行对轴承管4进行切割，通过转动摇杆9进而使得固定座3呈现360度转动，进而使得切割刀5对轴承管4进行隔断，隔断后的轴承管4套接在打磨套7外侧后，打磨套7在第一电机6的转动下转动进而对轴承管4上的毛刺进行打磨，从而提高轴承外侧的光滑度，便于安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。