本实用新型属于管材切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种管材切割生产线。
背景技术：
泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管。泵管主要是由无缝钢管和设在无缝钢管端口的连接法兰构成。由于原料钢管一般长度都在9米以上，在泵管的生产过程中，需要将原料钢管进行切割为特定长度的钢管。传统的方法是用一段定长的钢管比对后对钢管进行切割，由于原料钢管长度较长，重量较大，每切割一段都要移动切割设备，切割设备移动不方便，导致了切割效率低下。而且每切割一段都要确定钢管长度，操作十分不便，进一步导致了切割效率低下以及切割精度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材切割生产线，以解决现有技术中存在的管材定长切割效率低下、切割精度低的技术问题，具有能够提升切割效率和精度的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管材切割生产线，包括沿管材前进方向依次设置的送料装置、切割装置和量料装置以及设在所述量料装置一侧的接料装置，所述量料装置包括量料托辊架和设在所述量料托辊架远离切割装置的一端的挡板，挡板与所述量料托辊架通过用于调节所述挡板在所述量料托辊架上的位置的微调机构连接。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述微调机构包括固定在所述量料托辊架上的支撑板和固定在所述挡板上的螺杆，所述支撑板上设有用于所述螺杆穿过的通孔，所述螺杆上设有分别位于所述支撑板两侧的紧固螺栓。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述微调机构包括固定在所述量料托辊架上的支撑板和固定在所述挡板上的螺杆，所述支撑板上设有用于所述螺杆穿过的通孔，所述支撑板与所述挡板之间设有弹性件，所述螺杆上设有位于远离所述支撑板一侧的紧固螺栓。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述量料托辊架包括与所述切割装置连接的第一架体和与所述第一量料架体间隔特定距离设置的第二量料架体。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述第一量料架体和所述第二量料架体之间设有用于调节所述第一量料架体和所述第二量料架体之间的距离的调节机构。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述调节机构包括量尺，所述量尺一端与所述第一量料架体固定连接或铰接，所述量尺与所述第二量料架体滑动连接。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述量料托辊架下方设有收集槽。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述接料装置包括接料架和设在所述接料架远离所述量料装置的一侧的储料架，所述接料架高度低于所述量料装置，所述储料架高度低于所述接料架，所述储料架远离所述量料装置的一侧设有挡料杆。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述接料架的高度由所述量料装置至所述储料架的方向逐渐降低，所述储料架上设有柔性缓冲垫层。
进一步地，前述的管材切割生产线中，所述送料装置包括送料托辊架和设在所述送料托辊架一侧的置料架。
本实用新型提供的管材切割生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过送料装置、切割装置、量料装置和接料装置的相互配合，完成管材的切割，通过量料托辊架，方便原料管材的前后移动，使用方便，节省人力，能有效提高管材切割的效率；同时，挡板与微调机构配合使用，能够有效提高管材切割的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的管材切割生产线的俯视结构示意图、；
图2为本实用新型实施例一提供的管材切割生产线的工作时俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的管材切割生产线的第二量料架体部位的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的管材切割生产线的接料装置部位的主视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-送料装置；11-送料托辊架；12-置料架；
20-切割装置；
30-量料托辊架；
31-第一量料架体；32-第二量料架体；33-量尺；34-收集槽；
41-挡板；42-支撑板；43-螺杆；44-紧固螺栓；45-弹性件；
50-接料装置；51-接料架；52-储料架；53-挡料杆；
60-管材。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种管材切割生产线进行说明。所述管材切割生产线，包括沿管材60前进方向依次设置的送料装置10、切割装置20和量料装置30以及设在所述量料装置30一侧的接料装置50，所述量料装置包括量料托辊架30和设在所述量料托辊架30远离切割装置20的一端的挡板41，挡板41与所述量料托辊架30通过用于调节所述挡板41在所述量料托辊架30上的位置的微调机构连接。优选地，送料装置10的放料平台、切割装置20的切割平台和量料装置30的放料平台高度相同。切割装置20可以是锯条式、锯盘式、链条式等形式的切割设备或工具。
使用前，调节挡板41至切割装置20的距离为需要截取的管材60的长度并通过微调机构精确调节该长度。使用时，将原料管材60放在送料装置10上，穿过切割装置20顶撑在挡板41上进行切割，切割后将切割好的管材60侧向滚至接料装置50即可。
本实用新型提供的管材切割生产线，与现有技术相比，通过送料装置10、切割装置20、量料装置30和接料装置50的相互配合，完成管材60的切割，通过量料托辊架30，方便原料管材60的前后移动，使用方便，节省人力，能有效提高管材切割的效率；同时，挡板41与微调机构配合使用，能够有效提高管材切割的精度。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述微调机构包括固定在所述量料托辊架30上的支撑板42和固定在所述挡板42上的螺杆43，所述支撑板42上设有用于所述螺杆43穿过的通孔，所述螺杆43上设有分别位于所述支撑板42两侧的紧固螺栓44。使用时，松动支撑板42两侧的紧固螺栓44，调节螺杆43伸出支撑板42的长度，进而就调节了挡板42与切割装置20的锯条或锯片的距离，之后紧固支撑板42两侧的紧固螺栓44将螺杆43的位置固定即可。这种机构结构简单，使用可靠，能够精确地调节管材60切割长度，能够有效提高管材切割的精度。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述微调机构包括固定在所述量料托辊架30上的支撑板42和固定在所述挡板41上的螺杆43，所述支撑板42上设有用于所述螺杆43穿过的通孔，所述支撑板42与所述挡板41之间设有弹性件45，所述螺杆43上设有位于远离所述支撑板42一侧的紧固螺栓44。弹性件45可以是弹簧、弹片或弹性块等具有弹性的结构或构件。使用时，调节紧固螺栓44进而调节螺杆43伸出支撑板42的长度，进而调节了挡板42与切割装置20的锯条或锯片的距离。这种机构结构简单，使用方便，能够精确地调节管材60切割长度，能够有效提高管材切割的精度。由于管材60重量较大，管材60的冲量长期作用在挡板41上，容易使挡板41至切割装置20的距离产生微小变化。而弹性件45的设置能够对管材60起到缓冲作用，即使管材60将弹性件45进一步压缩，弹性件45也可以驱动挡板41将其顶回，进一步提高管材切割的精度。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述量料托辊架30包括与所述切割装置20连接的第一架体31和与所述第一量料架体31间隔特定距离设置的第二量料架体32。使用时通过调整第一量料架体31和第二量料架体32之间的特定距离来主要调节管材60的切割长度，结构简单，调节方便。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述第一量料架体31和所述第二量料架体32之间设有用于调节所述第一量料架体31和所述第二量料架体32之间的距离的调节机构。采用调节机构有利于保证第一量料架体31和第二量料架体32之间的特定距离，进一步方便调节该特定距离。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述调节机构包括量尺33，所述量尺33一端与所述第一量料架体31固定连接或铰接，所述量尺33与所述第二量料架体32滑动连接。量尺33有助于定量地确定第一量料架体31和第二量料架体32之间的特定距离。由于除了微调机构以外的其他结构尺寸均固定，确定了第一量料架体31和第二量料架体32之间的距离，就基本确定了管材60切割的长度。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述量料托辊架30下方设有收集槽34。收集槽34用于收集铁屑和冷却液。由于大多数切割设备都需要冷却液进行，设置收集槽34能够防止铁屑和冷却液污染周围环境，导致操作人员滑倒。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述接料装置50包括接料架51和设在所述接料架51远离所述量料装置30的一侧的储料架52，所述接料架51高度低于所述量料装置30，所述储料架52高度低于所述接料架51，所述储料架52远离所述量料装置30的一侧设有挡料杆53。使用时，切割好后的管材60侧向滚至接料架51，再落至储料架52上。接料架51一方面在高度上能够进行缓冲，另一方面落在储料架52上和储料架52上以后产生的震动有助于去除管材60上的铁渣和冷却液等杂质。优选地，接料架51和储料架52均为平行设置的两条支撑条，两条支撑条组成一个平面，两条支撑条之间的空隙便于铁渣和冷却液等杂质落下。管材60滚落在储料架52上，以便于成批取用。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述接料架51的高度由所述量料装置30至所述储料架52的方向逐渐降低，所述储料架52上设有柔性缓冲垫层。接料架51倾斜设置能够便于管材60侧向滚至储料架52上，也能减少储料架52对管材60的竖向冲击。接料架51和储料架52上均可设置柔性缓冲垫层，以助于防止管材60与接料架51或储料架52局部接触碰撞损伤管材60本身。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管材切割生产线的一种具体实施方式，所述送料装置10包括送料托辊架11和设在所述送料托辊架11一侧的置料架12。使用时，将多根的原料管材60放置在置料架12上，滚动其中靠近送料托辊架11的一根或多根至送料托辊架11，推动该管材60，即可在送料托辊架11的作用下，方便省力地将该管材60送入切割装置20。置料架12可以是托辊与送料托辊架11的托辊分离的托辊架，以避免两者托辊间的同步转动，也可以是不设有托辊的平台。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。