本实用新型涉及金属焊接装置领域，特别是涉及一种金属圆管自动封口机。
背景技术：
圆管在我们生活中无处不在，应用广泛。圆管可用于管道、热工业设备、机械工业、石油地质钻探、容器和化学工业等领域。尤其是金属圆管，因其质量好、使用寿命长的特点，实际应用多采用金属圆管。
不过金属圆管的封口问题一直在困扰这生产者，现今金属圆管的封口主要是用塞子将金属圆管封口，但是用塞子将金属圆管封口时塞子会脱落。还有就是用金属封片进行金属圆管封口，目前用金属封片对金属圆管进行封口是采用人工操作，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属圆管自动封口机，将两部焊接装置设置于平台支架上，中间通过两条六角传动轴以及从动轮形成三角转动结构，达到固定同时转动设置于三角转动结构中间的圆管和封片的效果；再由焊接装置进行封口焊接，达到自动封口的效果。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用的方案为：一种金属圆管自动封口机，包括平台支架、旋转电机、机器导轨、调节丝杆、焊接装置、六角传动轴、轴承和转轴支架；
所述平台支架是外形为长方体的支架；两条所述机器导轨在同一水平面设置于所述平台支架的台面上，并且都与所述平台支架台面的长边平行；
所述调节丝杆设置于两条所述机器导轨的中间，其长度与所述机器导轨长度相同；
所述焊接装置包括第一焊接装置和第二焊接装置，所述第一焊接装置固定于所述机器导轨的右侧，所述第二焊接装置设置于所述调节丝杆上，并且能够通过所述调节丝杆与所述机器导轨配合进行定向移动；
所述旋转电机设置于所述平台支架内靠近所述机器导轨左侧的侧面；
所述转轴支架为一块金属板，设置于所述机器导轨左侧的所述平台支架顶部边缘；
所述轴承包括设置于所述转轴支架中间的第一轴承、第二轴承和设置于所述第一焊接装置内向外一侧的第三轴承、第四轴承；四个所述轴承设置于同一水平面；
所述第一、第三轴承和第二、第四轴承分别通过所述六角传动轴连接，且所述六角传动轴与所述机器导轨平行；
所述焊接装置设置于所述六角传动轴一侧，包括气缸支架、焊接枪、焊接枪固定架、双导杆气缸、从动轮和封片顶件；
所述气缸支架在沿所述六角传动轴向外延伸方向的一侧设置有竖直方向的焊接导轨；所述焊接枪固定架设置于所述焊接导轨上；所述焊接枪设置于所述焊接枪固定架上；
所述气缸支架在面向所述六角传动轴一侧的顶部有向外延伸；所述双导杆气缸设置于所述延伸处，导杆向下；所述从动轮设置于所述双导杆气缸的导杆顶端；
所述封片顶件设置于所述焊接装置底部的所述焊接枪所在一侧。
进一步的，所述旋转电机通过链条与一条所述六角传动轴连接。
进一步的，所述焊接枪固定架设置有向所述六角传动轴方向延伸的金属条；所述焊接枪设置于所述金属条顶部，方向向下，枪头指向两条所述六角传动轴的中间空隙。
进一步的，所述封片顶件为从所述焊接装置底部向上延伸的金属杆，用于固定金属封口片；第二所述焊接装置对应的所述封片顶件穿过两条所述六角传动轴中间的间隙。
进一步的，所述焊接枪通过使用电线和氩气管捆绑而成的连接管与设置于机器外部的焊接机连接。
将待封口金属圆管放置于两根六角传动轴之间，根据金属圆管的长度调节所述调节丝杆，使得两部焊接装置处于合适的位置，再启动双导杆气缸，使得从动轮将圆管压紧，形成三角转动结构；将封片用所述封片顶件与金属圆管贴合；将焊接枪固定架调节至合适位置之后启动旋转电机，同时启动焊接枪实现机器自动焊接。
通过这样的设定，不仅提高了金属圆管焊接封口的效率，还提高了金属圆管焊接封口的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的封口机的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1、2所示，一种金属圆管自动封口机，包括平台支架11、旋转电机6、机器导轨1、调节丝杆2、焊接装置9、六角传动轴3、轴承10和转轴支架12；
所述平台支架11是外形为长方体的支架；两条所述机器导轨1在同一水平面设置于所述平台支架11的台面上，并且都与所述平台支架11台面的长边平行；
所述调节丝杆2设置于两条所述机器导轨1的中间，其长度与所述机器导轨1长度相同；
所述焊接装置9包括第一焊接装置91和第二焊接装置92，所述第一焊接装置91固定于所述机器导轨1的右侧，所述第二焊接装置92设置于所述调节丝杆2上，并且能够通过所述调节丝杆2与所述机器导轨1配合进行定向移动；
所述旋转电机6设置于所述平台支架11内靠近所述机器导轨1左侧的侧面；
所述转轴支架12为一块金属板，设置于所述机器导轨1左侧的所述平台支架11顶部边缘；
所述轴承10包括设置于所述转轴支架12中间的第一轴承、第二轴承和设置于所述第一焊接装置91内向外一侧的第三轴承、第四轴承；四个所述轴承10设置于同一水平面；
所述第一、第三轴承和第二、第四轴承分别通过所述六角传动轴连接，且所述六角传动轴3与所述机器导轨1平行；
所述焊接装置9设置于所述六角传动轴3一侧，包括气缸支架16、焊接枪7、焊接枪固定架14、双导杆气缸5、从动轮4和封片顶件13；
所述气缸支架16在所述六角传动轴3向外延伸方向的一侧设置有竖直方向的焊接导轨8；所述焊接枪固定架14设置于所述焊接导轨8上；所述焊接枪7设置于所述焊接枪固定架14上；
所述气缸支架16在面向所述六角传动轴3一侧的顶部有向外延伸；所述双导杆气缸5设置于所述延伸处，导杆向下；所述从动轮4设置于所述双导杆气缸5的导杆顶端；
所述封片顶件13设置于所述焊接装置9底部的焊接枪7所在一侧。
在一个实施例中，所述旋转电机6通过链条与一条所述六角传动轴3连接。
在一个实施例中，所述焊接枪固定架14设置有向所述六角传动轴3方向延伸的金属条；所述焊接枪7设置于所述金属条顶部，方向向下，枪头指向两条所述六角传动轴3的中间空隙。
在一个实施例中，所述封片顶件13为从所述焊接装置9底部向上延伸的金属杆，用于固定金属封口片；第二所述焊接装置9对应的所述封片顶件13穿过两条所述六角传动轴3中间的间隙。
在一个实施例中，所述焊接枪7通过使用电线和氩气管捆绑而成的连接管与设置于机器外部的焊接机连接。
将待封口金属圆管15放置于两根六角传动轴3之间，根据金属圆管的长度调节所述调节丝杆2，使得两部焊接装置9处于合适的位置，再启动双导杆气缸5，使得从动轮4将圆管压紧，两根六角传动轴和圆管以及从动轮形成三角转动结构；将封片用所述封片顶件13与金属圆管贴合；将焊接枪固定架14调节至合适位置之后启动旋转电机6，同时启动焊接枪7实现机器自动焊接。
这样，不仅提高了金属圆管焊接封口的效率，还提高了金属圆管焊接封口的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，其他包含本申请的金属圆管封口机，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。