本实用新型涉及轴类加工技术领域，特别涉及一种用于轴类作业的双向夹具。
背景技术：
在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类在工件加工时，一般都需要需要夹具来夹持。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。③可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。在轴类加工过程中，目前常见的夹具在对轴类夹持过程中，轴类工件常常在加工中会发生轴向窜动。目前也有少量能实现对轴类的夹紧并且避免轴向窜动，但是这类夹具结构较为复杂，一般都需要两个气缸，结构庞大，效率低，能耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于轴类作业的双向夹具，利用一个气缸驱动实现对轴类的夹紧和避免轴类的轴向窜动，结构紧凑，能耗小，可靠性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于轴类作业的双向夹具，它包括夹具底座、Π型机架、驱动气缸、T型支架、T型支架支耳、T型支架销轴、轴类、轴类支承座、夹持组件、轴向限位组件，所述Π型机架固定在夹具底座上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，T型支架支耳安装在Π型机架上，所述T型支架的交叉处通过T型支架销轴铰接在T型支架支耳上，所述T型支架上设置有第一支耳、第二支耳、第三支耳，所述缸体安装在Π型机架上，所述活塞杆的下端和T型支架的第一支耳铰接，所述轴类支承座安装在夹具底座上，并且位于Π型机架的左侧，所述轴类放置在轴类支承座上，所述夹持组件包括夹持杠杆、夹持杠杆销轴、夹持杠杆支座、压块、压板，所述夹持杠杆支座固定在夹具底座上，所述夹持杠杆的中端通过夹持杠杆销轴铰接在夹持杠杆支座上，所述夹持杠杆的右端和第二支耳铰接，所述压块铰接在夹持杠杆的左端，所述压板安装在压块的下端，所述压板上设置有弧形压槽，所述轴向限位组件包括滑杆、滑杆支承座、连杆、限位杠杆、限位杠杆销轴、限位杠杆支耳、限位块，所述滑杆支承座固定在夹具底座上，所述滑杆包括支承段、左支耳和右支耳，所述左支耳和右支耳分别安装在支承段的左右两端，所述滑杆通过支承段可左右滑动设置在滑杆支承座上，所述滑杆的右支耳和和T型支架的第三支耳铰接，所述滑杆的左支耳和连杆的一端铰接，所述限位杠杆的中端通过限位杠杆销轴铰接在限位杠杆支耳上，所述限位杠杆支耳固定在夹具底座上，所述限位杠杆的右端和连杆的另一端铰接，所述限位块安装在限位杠杆的左端。
进一步地，所述滑杆和滑杆支承座之间设置有滑套。
进一步地，所述驱动气缸通过液压锁连接液压驱动系统。
进一步地，所述轴类支承座上设置有截面为半圆形的支承槽。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向下动作，T型支架绕着T型支架销轴顺时针旋转，T型支架上的第二支耳带动夹持杠杆绕着夹持杠杆销轴逆时针摆动，压块向下动作，安装在压块上的压板实现对轴类的压紧。与此同时，T型支架上的第三支耳带动滑杆向右运动，滑杆通过连杆带动限位杠杆绕着限位杠杆销轴摆动，实现对轴类的轴向限位。轴类支承座上设置有截面为半圆形的支承槽，对轴类的支承效果好。压板上设置有弧形压槽，不但对轴类的压紧效果好，而且对轴类的适用性强。滑杆和滑杆支承座之间设置有滑套，有效减少了滑杆和滑杆支承座之间的磨损，有利于滑杆左右平稳滑动。驱动气缸通过液压锁连接液压驱动系统，液压锁有利于实现对驱动气缸位置的锁止，保证轴类的夹紧的持续性。本实用新型利用一个驱动气缸实现对轴类的夹紧和避免轴类的轴向窜动，结构紧凑，能耗小，可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A向视图。
图中：1.夹具底座，2.Π型机架，3.驱动气缸，4.T型支架，5.T型支架支耳，6.T型支架销轴，7.轴类，8.轴类支承座，9.夹持组件，10.轴向限位组件，11.缸体，12.活塞杆，13.第一支耳，14.第二支耳，15.第三支耳，16.夹持杠杆，17.夹持杠杆销轴，18.夹持杠杆支座，19.压块，20.压板，21.弧形压槽，22.滑杆，23.滑杆支承座，24.连杆，25.限位杠杆，26.限位杠杆销轴，27.限位杠杆支耳，28.限位块，29.支承段，30.左支耳，31.右支耳，32.滑套，33.支承槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种用于轴类作业的双向夹具，它包括夹具底座1、Π型机架2、驱动气缸3、T型支架4、T型支架支耳5、T型支架销轴6、轴类7、轴类支承座8、夹持组件9、轴向限位组件10，所述Π型机架2固定在夹具底座1上，所述驱动气缸3包括缸体11和活塞杆12，T型支架支耳5安装在Π型机架2上，所述T型支架4的交叉处通过T型支架销轴6铰接在T型支架支耳5上，所述T型支架4上设置有第一支耳13、第二支耳14、第三支耳15，所述缸体11安装在Π型机架2上，所述活塞杆12的下端和T型支架2的第一支耳13铰接，所述轴类支承座8安装在夹具底座1上，并且位于Π型机架2的左侧，所述轴类7放置在轴类支承座8上，所述轴类支承座8上设置有截面为半圆形的支承槽33，对轴类7的支承效果好。所述夹持组件9包括夹持杠杆16、夹持杠杆销轴17、夹持杠杆支座18、压块19、压板20，所述夹持杠杆支座18固定在夹具底座1上，所述夹持杠杆16的中端通过夹持杠杆销轴17铰接在夹持杠杆支座18上，所述夹持杠杆16的右端和第二支耳14铰接，所述压块19铰接在夹持杠杆16的左端，所述压板20安装在压块19的下端，所述压板20上设置有弧形压槽21，不但对轴类7的压紧效果好，而且对轴类7的适用性强。所述轴向限位组件10包括滑杆22、滑杆支承座23、连杆24、限位杠杆25、限位杠杆销轴26、限位杠杆支耳27、限位块28，所述滑杆支承座23固定在夹具底座1上，所述滑杆22包括支承段29、左支耳30和右支耳31，所述左支耳30和右支耳31分别安装在支承段29的左右两端，所述滑杆22通过支承段29可左右滑动设置在滑杆支承座23上，所述滑杆22和滑杆支承座23之间设置有滑套32，有效减少了滑杆22和滑杆支承座23之间的磨损，有利于滑杆22左右平稳滑动。所述滑杆22的右支耳31和和T型支架4的第三支耳15铰接，所述滑杆22的左支耳30和连杆24的一端铰接，所述限位杠杆25的中端通过限位杠杆销轴26铰接在限位杠杆支耳27上，所述限位杠杆支耳27固定在夹具底座1上，所述限位杠杆25的右端和连杆24的另一端铰接，所述限位块28安装在限位杠杆25的左端。所述驱动气缸3通过液压锁连接液压驱动系统，液压锁有利于实现对驱动气缸3位置的锁止，保证轴类7的夹紧的持续性。
通过上述技术方案，本实用新型一种用于轴类作业的双向夹具使用时，驱动气缸3的活塞杆12向下动作，T型支架4绕着T型支架销轴6顺时针旋转，T型支架4上的第二支耳14带动夹持杠杆16绕着夹持杠杆销轴17逆时针摆动，压块19向下动作，安装在压块19上的压板20实现对轴类7的压紧。与此同时，T型支架4上的第三支耳15带动滑杆22向右运动，滑杆22通过连杆24带动限位杠杆25绕着限位杠杆销轴26摆动，实现对轴类7的轴向限位。本实用新型利用一个驱动气缸3实现对轴类7的夹紧和避免轴类7的轴向窜动，结构紧凑，能耗小，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。