本实用新型涉及机械加工及修配技术领域，具体是指一种剖分式薄壁轴套类零件装夹装置。
背景技术：
在机械设备中经常会用到滑动轴承、导向滑套等剖分式轴套类零件，此类零件的加工工艺一般采用整体加工完成后再进行剖分的方式进行制作。剖分式轴套类零件制作完成后，在装配过程中需要对轴套类零件长度进行修配，即沿轴套类零件轴向从中间切开后，需要对工件端面进行齐长修配，对于壁厚较厚、刚性较好的轴套类零件可直接在机床上加工端面即可。
对于其中一些壁厚较薄、刚性较差的剖分式轴套类零件由于存在以下问题：①由于是剖分式结构，因此无法在车床上进行装夹；②由于是薄壁件，刚性较差，因此装夹困难，且容易造成工件变形；③在剖分加工完成后，仍然需要两个剖分后的半体等高，因此加工时应尽量保证两个剖分后的半体同时进行加工。因此存在很大的加工难度。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种剖分式薄壁轴套类零件装夹装置，能够方便实现剖分式轴套类零件的装夹，在保证加工质量、减小工件变形的前提下，能够高效地实现薄壁剖分轴套类零件的端面齐长。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种剖分式薄壁轴套类零件装夹装置，包括回转工作台、可拆卸连接在回转工作台上的支撑筒体、以及用于将轴套类零件固定在支撑筒体上的卡箍；所述支撑筒体的外径与所要加工的轴套类零件的内径相同，高度小于轴套类零件端面齐长后的长度；所述卡箍内径与所要加工的轴套类零件的外径相同。
作为优选，所述回转工作台与支撑筒体之间的可拆卸连接为螺栓连接。
作为优选，所述回转工作台与支撑筒体之间的螺栓连接具体为，在支撑筒体上端放置设置有定位通孔的压板，紧固螺栓穿过压板上的定位通孔与安装在回转工作台上的锥形螺纹套螺纹连接。
作为优选，所述锥形螺纹套包括锥形部和固定部，在锥形部内设置与紧固螺栓配合连接的内螺纹，在固定部上设置外螺纹。通过紧固螺栓与锥形螺纹套连接，再将锥形螺纹套与回转工作台连接，并非紧固螺栓直接与回转工作台连接，由于轴套类零件多种尺寸，因此在加工过程中需要多次更换回转工作台与支撑筒体，因此就需要多次旋紧或旋松紧固螺栓，如果直接在回转工作台上加工螺纹孔，多次使用螺纹孔容易损坏，这样只能更换整个回转工作台，成本高，锥形螺纹套能够在多个回转工作台内多次重复使用，若锥形螺纹套的内螺纹损坏，可直接更换锥形螺纹套，成本较低。
作为优选，所述回转工作台上设置由上至下孔径由大渐小的锥形孔，所述锥形孔与锥形螺纹套的锥形部相配合，所述锥形孔下方设置固定孔，所述固定孔与锥形孔形成连通于回转工作台上表面和下表面的通孔，所述锥形螺纹套放入锥形孔内且其固定部伸入固定孔内与固定螺母连接，通过固定螺母实现锥形螺纹套的固定，固定孔孔径大于锥形孔下端的孔径，方便固定螺母对锥形螺纹套固定。
作为优选，为避免影响轴套类零件的端面加工，所述支撑筒体上端内径大于下端内径，在上端形成压板放置台，所述压板放置在压板放置台上，既方便压板的安装，又能保证压板下表面与支撑筒体的接触面积，保证了支撑筒体与回转工作台连接的稳定性。
作为优选，在支撑筒体的下端外壁上固定一圈凸起，凸起方便对轴套类零件底部限位。
作为优选，在卡箍上开设开口，在开口两侧的卡箍上分别安装耳板，两个耳板通过螺栓连接。将剖分后的轴套类零件的两个半体一起套在支撑筒体的外壁上，通过卡箍对轴套类零件固定，当卡箍用螺栓拉紧开口时，可保证轴套类零件、卡箍及支撑筒体紧密贴合，支撑筒体、卡箍与轴套类零件的紧密贴合，能够避免轴套类零件发生转动，减小变形量。
本实用新型的有益效果为：
1、结构简单，方便的实现了对剖分式薄壁轴套类零件的装夹，解决了端面齐长时装夹困难及质量难以保证的问题；
2、可以对不同尺寸的剖分式薄壁轴套类零件进行端面齐长，两个剖分后的半体能够同时加工，不仅能够保证加工质量，避免了工件变形，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑筒体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型锥形螺纹套的剖视结构示意图；
图5为本实用新型回转工作台的剖视结构示意图。
图中所示：
1、回转工作台，2、支撑筒体，3、轴套类零件，4、卡箍，5、压板，6、紧固螺栓，7、锥形螺纹套，8、固定螺母，9、固定孔，10、锥形孔，21、凸起，22、压板放置台，41、耳板，71、锥形部，72、固定部，73、内螺纹，74、外螺纹。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括回转工作台1、可拆卸连接在回转工作台1上的支撑筒体2、以及用于将轴套类零件3固定在支撑筒体2上的卡箍4。
所述回转工作台1与支撑筒体2之间的可拆卸连接为螺栓连接，所述螺栓连接具体为，在支撑筒体2上端放置设置有定位通孔的压板5，紧固螺栓6穿过压板5上的定位通孔与安装在回转工作台1上的锥形螺纹套7螺纹连接。如图4所示，所述锥形螺纹套7包括锥形部71和固定部72，在锥形部71内设置与紧固螺栓6配合连接的内螺纹73，在固定部72上设置外螺纹74。通过紧固螺栓6与锥形螺纹套7连接，再将锥形螺纹套7与回转工作台1连接，并非紧固螺栓6直接与回转工作台1连接，由于轴套类零件3多种尺寸，因此在加工过程中需要多次更换回转工作台1与支撑筒体2，因此就需要多次旋紧或旋松紧固螺栓6，如果直接在回转工作台1上加工螺纹孔，多次使用螺纹孔容易损坏，这样只能更换整个回转工作台1，成本高，锥形螺纹套7能够在多个回转工作台1内多次重复使用，若锥形螺纹套7的内螺纹73损坏，可直接更换锥形螺纹套7，成本较低。
如图5所示，所述回转工作台1上设置由上至下孔径由大渐小的锥形孔10，所述锥形孔10与锥形螺纹套7的锥形部71相配合，所述锥形孔10下方设置固定孔9，所述固定孔9与锥形孔10形成连通于回转工作台1上表面和下表面的通孔。所述锥形螺纹套7放入锥形孔10内且其固定部72伸入固定孔9内与固定螺母8连接，通过固定螺母8实现锥形螺纹套7的固定，固定孔9孔径大于锥形孔10下端的孔径，方便固定螺母8对锥形螺纹套7固定。
为避免影响轴套类零件3的端面加工，如图3所示，所述支撑筒体2上端内径大于下端内径，在上端形成压板放置台22，所述压板5放置在压板放置台22上，既方便压板5的安装，又能保证压板5下表面与支撑筒体2的接触面积，保证了支撑筒体2与回转工作台1连接的稳定性。
在支撑筒体2的下端外壁上固定一圈凸起21，凸起21方便对轴套类零件3底部限位。所述支撑筒体2的外径与所要加工的轴套类零件3的内径相同，高度小于轴套类零件3端面齐长后的长度。根据轴套类零件3的不同尺寸，可以将支撑筒体2做成高度或/和外径不相同的多个，使用时，根据加工的轴套类零件3，选择与其相匹配的支撑筒体2。
所述卡箍4内径与所要加工的轴套类零件3的外径相同，可以将卡箍4做成外径不相同的多个，在卡箍4上开设开口，在开口两侧的卡箍4上分别安装耳板41，两个耳板41通过螺栓连接。将剖分后的轴套类零件3的两个半体一起套在支撑筒体2的外壁上，通过卡箍4对轴套类零件3固定，当卡箍4用螺栓拉紧开口时，可保证轴套类零件3、卡箍4及支撑筒体2紧密贴合。支撑筒体2、卡箍4与轴套类零件3的紧密贴合，能够避免轴套类零件3发生转动，减小变形量。
具体使用时，首先选择合适的铣床和回转工作台1，通过固定螺母8将锥形螺纹套7固定在回转工作台1的锥形孔10内，根据需要加工的轴套类零件3，选择合适的支撑筒体2和卡箍4，将支撑筒体2放置在回转工作台1上，将压板5放置在支撑筒体2上端，然后将紧固螺栓6穿过压板5与回转工作台1上的锥形丝套连接，实现支撑筒体2与回转工作台1的固定，并通过卡箍4将轴套类零件3固定在支撑筒体2上，最后，将回转工作台1装夹在铣床工作台上，并完成轴套类零件3端面的加工。
通过本实用新型可以实现对不同尺寸的剖分式薄壁轴套类零件3进行端面齐长，两个剖分后的半体能够同时加工，不仅能够保证加工质量，避免了工件变形，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。