本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种轴承座的夹具。
背景技术：
轴承座一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。
如图3所示，轴承座5由供轴承穿过的轴承孔51和底座52组成，底座上开设有安装孔521，在加工轴承孔51时，将初加工的轴承座5固定在夹具上，采用1TX40型铣削头，利用铣床床身固定好铣削头，通过铣削头带动刀杆旋转对待加工件进行切削加工，直至整个轴承孔51安装完毕。
在固定轴承座5时，由于底座52的宽度不同，在对轴承座5进行夹持时，根据不同轴承座5的底座尺寸，需要更换不同尺寸的夹具，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴承座的夹具，具有能够夹持不同宽度底座的轴承座、无需整体更换的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴承座的夹具，包括底板，所述底板上设置有若干与轴承座适配的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有销柱；
所述底板沿长度方向的两侧分别设置有宽度调节条，两根所述宽度调节条远离底板的一侧分别设置有若干限位块，其中一侧的若干所述限位块上开设有若干调节孔，若干所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓；
所述限位块上开设有供螺栓穿过的螺纹孔，所述宽度调节条通过螺栓与底板的两侧螺纹连接。
通过采用上述技术方案，底板上的销柱与轴承座的底座上的安装孔配合，对轴承座的放置位置进行初步定位；底板沿长度方向的两侧设置的宽度调节条具有不同的宽度尺寸，通过更换不同的宽度调节条能够调节底板的宽度，以适应夹持不同轴承座的底座尺寸，无需频繁更换整体夹具。底板与宽度调节条之间通过螺栓连接，更换方便；两根宽度调节条远离底板的一侧设置的限位块能够限制轴承座宽度方向上的位移，并且通过调节螺栓能够将轴承座进行锁紧，实现对轴承座的夹持。
进一步的，所述底板沿宽度方向的一侧设置有锁紧块，所述锁紧块与底板的一侧螺纹连接；
所述锁紧块上开设有若干锁紧孔，若干所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓；
所述底板上远离锁紧块的一侧设置有定位块，所述定位块的长度方向与底板的宽度方向平行。
通过采用上述技术方案，定位块和锁紧块能够限制轴承座长度方向上的位移，并通过锁紧螺栓能够对轴承座进一步进行锁紧，使轴承座夹持更加稳定，不易发生滑落。
进一步的，若干所述调节螺栓和锁紧螺栓上分别固定连接有齿轮，位于同一限位块和锁紧块上的所述齿轮上啮合有链条。
通过采用上述技术方案，在同一限位块上的若干调节螺栓或者在同一锁紧块上的若干锁紧螺栓上分别设有齿轮，将位于同一限位块上的若干调节螺栓上的齿轮通过链条啮合起来，将位于同一锁紧块上的若干锁紧螺栓上的齿轮通过链条啮合起来，能够实现若干调节螺栓之间和若干锁紧螺栓之间进行联动，只需拧动其中一根调节螺栓和锁紧螺栓，就能够将其余的调节螺栓和锁紧螺栓同时拧紧，操作方便、省时省力。
进一步的，所述底板的四个角点处开设有连接孔，所述连接孔内穿设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端穿出底板并通过螺母与底板固定连接，另一端螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱下方焊接有安装板。
通过采用上述技术方案，在底板下方设置安装板，安装板用于与铣床进行连接，在底板的四个角点处设置支撑柱，通过支撑柱实现底板与安装板的连接，使底板和安装板之间连接更加牢固。
进一步的，所述安装板上对称设置有吊装环。
通过采用上述技术方案，在安装板上对称设置的吊装环，方便机械运输，无需人工将夹持着轴承座的夹具人工搬运至加工铣床处，操作省力便捷。
进一步的，所述限位块位于螺纹孔的上方设置有销轴，所述销轴转动连接有防松盖。
通过采用上述技术方案，绕着销轴转动的防松盖由于其沿螺栓松脱方向上的行程固定，能对螺栓起防松作用，使螺栓不易从螺栓孔中松脱，使宽度调节条的连接更加稳固。
进一步的，所述防松盖内设置有吸油棉，所述吸油棉上浸润有润滑油。
通过采用上述技术方案，在防松盖内设置吸油棉，能够使防松盖进行初步密封，使灰尘、颗粒物以及磨屑等污染物不易进入调节孔，使调节孔不易堵塞，在需要更换宽调节条的时候，能够容易地拧出螺栓；另外，将吸油棉浸润润滑油，能够使防松盖进行油封，进一步提高防松盖的密封性；润滑油也可在螺栓需要拧出时进行润滑，使螺栓更容易拧出。
进一步的，所述限位块位于防松盖的上方设置有限位柱，所述限位柱上开设有供防松盖卡入的凹槽，所述凹槽位于防松盖的运动轨迹上，所述防松盖上设置有与凹槽设配的凸块。
通过采用上述技术方案，当需要更换宽度调节条时，需要拧动螺栓，则需要打开防松盖，凹槽能够将打开的防松盖上的凸块卡住，无需用手一直扶着防松盖，当更换完成后，则将凸块从凹槽中滑出，操作方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了宽度调节条，从而产生了能够夹持不同轴承座的底座尺寸，无需频繁更换整体夹具的效果；
2.采用了调节螺栓与锁紧螺栓，从而产生了使轴承座夹持更加稳定，不易发生滑落的效果；
3.采用了齿轮与链条，从而产生了能够将若干调节螺栓和锁紧螺栓同时拧紧的效果；
4.采用了防松盖，从而产生了使螺栓不易从螺栓孔中松脱的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的机构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是本实施例中用于体现轴承座整体结构示意图。
图中，1、底板；11、定位孔；111、销柱；12、锁紧块；121、锁紧孔；1211、锁紧螺栓；13、定位块；14、连接孔；141、螺纹柱；1411、螺母；15、支撑柱；2、宽度调节条；21、螺栓；22、限位块；221、调节孔；2211、调节螺栓；222、销轴；223、防松盖；2231、吸油棉；2232、凸块；224、限位柱；2241、凹槽；225、螺纹孔；3、齿轮；31、链条；4、安装板；41、吊装环；5、轴承座；51、轴承孔；52、底座；521、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种轴承座的夹具，如图1所示，包括用于支撑轴承座5（参见图3）的底板1，底板1上设置有若干与轴承座5适配的定位孔11，定位孔11内螺纹连接有销柱111，底板1上的销柱111与轴承座5的底座52（参见图3）上的安装孔521（参见图3）配合，对轴承座5的放置位置进行初步定位。
如图2所示，为了使夹具能够夹持不同宽度底座52（参见图3）的轴承座5（参见图3），增强夹具的适用性，在底板1沿长度方向的两侧分别设置有宽度调节条2，宽度调节条2通过螺栓21与底板1的两侧螺纹连接，螺纹连接的宽度调节条2拆卸方便，操作简单。
如图1所示，两根宽度调节条2远离底板1的一侧分别设置有若干限位块22，本实施例中的限位块22数量为四个，两个限位块22位于底板1的前侧，两个限位块22位于底板1的后侧，后侧的限位块22上开设有若干调节孔221，若干调节孔221内螺纹连接有调节螺栓2211。限位块22能够限制轴承座5（参见图3）宽度方向上的位移，并且通过调节螺栓2211能够将轴承座5进行锁紧，实现对轴承座5的夹持。
如图2所示，宽度调节条2通过螺栓21与底板1固定连接，因此在限位块22上开设有供螺栓穿过的螺纹孔225，为了使螺栓21不易发生松脱，使宽度调节条2的连接更加稳固，限位块22位于螺纹孔225的上方固定连接有销轴222，销轴222转动连接有防松盖223，防松盖223由于其沿螺栓21松脱方向上的行程固定，能对螺栓21起防松作用。
如图2所示，为了使磨屑等污染物不易进入螺纹孔225，使螺栓21更容易拧出，在防松盖223内设置有吸油棉2231，吸油棉2231上浸润有润滑油，吸油棉2231能够使防松盖223进行初步密封，使螺纹孔225不易堵塞，在需要更换宽度调节条2的时候，能够容易地拧出螺栓21。另外，将吸油棉2231浸润润滑油，能够使防松盖223进行油封，进一步提高防松盖223的密封性，润滑油也可在螺栓21需要拧出时进行润滑，使螺栓21更容易拧出。
如图2所示，限位块22上设置有限位柱224，且限位柱224位于防松盖223的上方，限位柱224上开设有供防松盖223卡入的凹槽2241，凹槽2241位于防松盖223的运动轨迹上，防松盖223上设置有与凹槽2241设配的凸块2232。当需要更换宽度调节条2时，需要拧动螺栓21，则需要打开防松盖223，凹槽2241能够将打开的防松盖223上的凸块2232卡住，无需用手一直扶着防松盖223，当更换完成后，则将凸块2232从凹槽2241中滑出，操作方便。
如图1所示，为了进一步对轴承座5（参见图3）进行锁紧，使轴承座5夹持更加稳定，底板1沿宽度方向的一侧设置有锁紧块12，锁紧块12与底板1的一侧螺纹连接，锁紧块12上开设有若干锁紧孔121，若干锁紧孔121内螺纹连接有锁紧螺栓1211，底板1上远离锁紧块12的一侧设置有定位块13，定位块13的长度方向与底板1的宽度方向平行。在定位块13和锁紧螺栓1211的共同作用下，对轴承座5的宽度方向进行夹紧，提高了夹具对轴承座5的夹持稳定性。
如图1所示， 由于在夹具上设置有较多的调节螺栓2211和锁紧螺栓1211，在拧动时费时费力，为了节约操作时间，提高工作效率，在若干调节螺栓2211和锁紧螺栓1211上分别固定连接有齿轮3，位于同一限位块22和锁紧块12上的齿轮3上啮合有链条31。在同一限位块22上的若干调节螺栓2211或者在同一锁紧块12上的若干锁紧螺栓1211上分别设有齿轮3，将位于同一限位块22上的若干调节螺栓2211上的齿轮3通过链条31啮合起来，将位于同一锁紧块12上的若干锁紧螺栓1211上的齿轮3通过链条31啮合起来，能够实现若干调节螺栓2211之间和若干锁紧螺栓1211之间进行联动，只需拧动其中一根调节螺栓2211和锁紧螺栓1211，就能够将其余的调节螺栓2211和锁紧螺栓1211同时拧紧，操作方便、省时省力。
如图1所示，为了将夹具与铣床进行连接，底板1的四个角点处开设有连接孔14，连接孔14内穿设有螺纹柱141，螺纹柱141的一端穿出底板1并通过螺母1411与底板1固定连接，另一端螺纹连接有支撑柱15，支撑柱15下方焊接有安装板4。安装板4能够实现夹具与铣床的连接，支撑柱15对底板1与安装板4进行连接，使底板1和安装板4之间连接更加牢固。
如图1所示，为了方便对夹具的吊装，在安装板4上对称设置的吊装环41，方便机械运输，无需人工将夹持着轴承座5（参见图3）的夹具人工搬运至加工铣床处，操作省力便捷。
具体实施过程：
根据轴承座5的底座52的的尺寸，选择不同宽度的宽度调节条2，将防松盖223绕着销轴222转动，将凸块2232卡入凹槽2241中，将螺栓21穿入螺纹孔225中，使宽度调节条2与底板1固定，将凸块2232从凹槽2241中滑出，在防松盖223内壁的吸油棉2231上浸润润滑油。轴承座5的底座52上的安装孔521对准销柱111将轴承座5放入夹具，拧动限位块22上的其中一个调节螺栓2211，该调节螺栓2211上的齿轮3会带动链条31转动，链条31会带动其他调节螺栓2211上的齿轮3转动，只需拧动一根调节螺栓2211即可将所有调节螺栓2211同时拧紧，从而将轴承座5锁紧，拧动锁紧块12上的锁紧螺栓1211，该锁紧螺栓1211上的齿轮3会带动链条31转动，链条31会带动其他锁紧螺栓1211上的齿轮3转动，只需拧动一根锁紧螺栓1211即可将所有锁紧螺栓1211同时拧紧，将轴承座5进一步锁紧，从而实现轴承座5的固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。