本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种降噪性能好的高精度切割数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有的切割数控机床，工作过程中各部件运作摩擦产生的噪音较大，长时间工作容易引起工作人员的不适，工件在切割过程中不能精准定位，容易发生滑动，影响工作精度，且切割刀只能进行小范围的活动，对于一部分工件的加工较为乏力，灵活性较差且适用范围较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降噪性能好的高精度切割数控机床，以解决上述背景技术中提出各部件运作摩擦产生的噪音较大，容易发生滑动，影响工作精度，灵活性较差且适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪性能好的高精度切割数控机床，包括机床主体与控制面板，所述机床主体的下端固定有底座，所述控制面板的上方镶嵌有显示器，所述底座的上端固定有作业箱，所述作业箱的内部底面贯通有横向滑轨，所述横向滑轨的内部活动穿插有横向滑块，所述横向滑块的顶面两侧固定有固定板，所述固定板的内部表面固定有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端连接有活动抵紧板，所述作业箱的前端活动连接有作业箱门，所述作业箱门的表面镶嵌有可视窗，所述作业箱的内部顶面固定有固定块，所述固定块的内侧穿插有纵向丝杆，所述纵向丝杆的表面套合有纵向滑块，所述纵向滑块的下端固定有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有连杆，所述连杆的表面套合有切割电机，所述切割电机的下端固定有切割刀。
优选的，所述固定板设有两块，且固定板与所述横向滑块的顶面两侧固定连接，所述活动抵紧板与所述固定板的内侧通过所述伸缩柱活动连接。
优选的，所述作业箱门与所述作业箱的前端活动连接，所述作业箱门为高密度合金材料，所述可视窗与所述作业箱门的表面内嵌在连接，且可视窗为透明材质。
优选的，所述横向滑块与所述横向滑轨内嵌式活动连接，且横向滑块与所述控制面板电性连接。
优选的，所述纵向滑块与所述控制面板电性连接，且纵向滑块与所述纵向丝杆的表面活动套合，且纵向丝杆与所述固定块的内侧固定连接。
优选的，所述切割电机与所述升降气缸通过所述连杆固定连接，所述升降气缸与所述纵向滑块的底面固定连接，且切割电机与所述切割刀电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种降噪性能好的高精度切割数控机床，固定板设有两块，且固定板与横向滑块的顶面两侧固定连接，活动抵紧板与固定板的内侧通过伸缩柱活动连接，现有的切割数控机床工件在切割过程中不能精准定位，容易发生滑动，影响工作精度，该种降噪性能好的高精度切割数控机床可在加工之前对工件进行抵紧定位，将工件放置于横向滑块的上表面，之后通过伸缩柱控制活动抵紧板向内侧移动，进而将工件抵紧定位，使工件在切割过程中不会发生滑动，进而提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的切割精度与工作质量，作业箱门与作业箱的前端活动连接，作业箱门为高密度合金材料，可视窗与作业箱门的表面内嵌在连接，且可视窗为透明材质，现有的切割数控机床，工作过程中各部件运作摩擦产生的噪音较大，长时间工作容易引起工作人员的不适，该种降噪性能好的高精度切割数控机床抵紧工件之后，将作业箱门关闭，利用作业箱门的高密度隔音性能，可将工件切割时各部件运作摩擦产生的噪音完美隔绝，工作人员可通过透明的可视窗直观的观测工件的切割情况，在减少噪音的同时，又不影响切割工作的正常进行，提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的实用性，横向滑块与横向滑轨内嵌式活动连接，且横向滑块与控制面板电性连接，纵向滑块与控制面板电性连接，且纵向滑块与纵向丝杆的表面活动套合，且纵向丝杆与固定块的内侧固定连接，切割电机与升降气缸通过连杆固定连接，升降气缸与纵向滑块的底面固定连接，且切割电机与切割刀电性连接，现有的切割数控机床的切割刀只能进行小范围的活动，对于一部分工件的加工较为乏力，灵活性较差且适用范围较小，该种降噪性能好的高精度切割数控机床可根据实际切割需求对切割刀进行前后左右上下全方位移动，使用时，由升降气缸控制切割刀下降至工件上方，再通过控制面板控制纵向滑块在纵向丝杆的表面前后滑动，紧接着通过控制面板控制横向滑块在横向滑轨内部左右滑动，直至切割刀的位置达到理想切割位置，开启切割电机，进行切割工作，提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的灵活性与便捷性，使其适用范围得到大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型横向滑块结构示意图；
图3为本实用新型切割刀结构示意图。
图中：1、机床主体，2、底座，3、控制面板，4、显示器，5、作业箱，6、横向滑轨，7、横向滑块，8、作业箱门，9、可视窗，10、固定块，11、固定板，12、伸缩柱，13、活动抵紧板，14、纵向丝杆，15、纵向滑块，16、升降气缸，17、连杆，18、切割电机，19、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪性能好的高精度切割数控机床，包括机床主体1、底座2、控制面板3、显示器4、作业箱5、横向滑轨6、横向滑块7、作业箱门8、可视窗9、固定块10、固定板11、伸缩柱12、活动抵紧板13、纵向丝杆14、纵向滑块15、升降气缸16、连杆17、切割电机18和切割刀19，机床主体1的下端固定有底座2，控制面板3的上方镶嵌有显示器4，底座2的上端固定有作业箱5，作业箱5的内部底面贯通有横向滑轨6，横向滑轨6的内部活动穿插有横向滑块7，横向滑块7的顶面两侧固定有固定板11，固定板11的内部表面固定有伸缩柱12，伸缩柱12的另一端连接有活动抵紧板13，现有的切割数控机床工件在切割过程中不能精准定位，容易发生滑动，影响工作精度，该种降噪性能好的高精度切割数控机床可在加工之前对工件进行抵紧定位，将工件放置于横向滑块7的上表面，之后通过伸缩柱12控制活动抵紧板13向内侧移动，进而将工件抵紧定位，使工件在切割过程中不会发生滑动，进而提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的切割精度与工作质量，作业箱5的前端活动连接有作业箱门8，作业箱门8的表面镶嵌有可视窗9，现有的切割数控机床，工作过程中各部件运作摩擦产生的噪音较大，长时间工作容易引起工作人员的不适，该种降噪性能好的高精度切割数控机床抵紧工件之后，将作业箱门8关闭，利用作业箱门8的高密度隔音性能，可将工件切割时各部件运作摩擦产生的噪音完美隔绝，工作人员可通过透明的可视窗9直观的观测工件的切割情况，在减少噪音的同时，又不影响切割工作的正常进行，提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的实用性，作业箱5的内部顶面固定有固定块10，固定块10的内侧穿插有纵向丝杆14，纵向丝杆14的表面套合有纵向滑块15，纵向滑块15的下端固定有升降气缸16，升降气缸16的下端连接有连杆17，连杆17的表面套合有切割电机18，切割电机18的下端固定有切割刀19，现有的切割数控机床的切割刀19只能进行小范围的活动，对于一部分工件的加工较为乏力，灵活性较差且适用范围较小，该种降噪性能好的高精度切割数控机床可根据实际切割需求对切割刀19进行前后左右上下全方位移动，使用时，由升降气缸16控制切割刀19下降至工件上方，再通过控制面板3控制纵向滑块15在纵向丝杆14的表面前后滑动，紧接着通过控制面板3控制横向滑块7在横向滑轨6内部左右滑动，直至切割刀19的位置达到理想切割位置，开启切割电机18，进行切割工作，提高了该种降噪性能好的高精度切割数控机床的灵活性与便捷性，使其适用范围得到大幅提升。
工作原理：在使用该种降噪性能好的高精度切割数控机床之前，应先对机床主体1的结构做简单的了解，首先将工件放置于横向滑块7的上表面，之后通过伸缩柱12控制活动抵紧板13向内侧移动，进而将工件抵紧定位，之后将作业箱门8关闭，利用作业箱门8的高密度隔音性能，可将工件切割时各部件运作摩擦产生的噪音完美隔绝，工作人员可通过透明的可视窗9直观的观测工件的切割情况，然后由升降气缸16控制切割刀19下降至工件上方，再通过控制面板3控制纵向滑块15在纵向丝杆14的表面前后滑动，紧接着通过控制面板3控制横向滑块7在横向滑轨6内部左右滑动，直至切割刀19的位置达到理想切割位置，开启切割电机18，进行切割工作，以上就是本实用新型的整个工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。