本实用新型涉及一种快速定位铣床加工夹具。
背景技术：
传统采用铣床对金属板进行铣销加工时，其每次操作只能对一块金属板进行铣销加工，导致其具有加工效率低、产品的生产周期长和产能低等不足，且当金属板在铣销加工的过程中需要调节其加工位置时，其需要人手移动金属板的位置，此操作方式不但导致金属板的定位精度差，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，并不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速定位铣床加工夹具，其解决了传统的铣床每次只能对一块金属板进行铣销加工和金属板在铣销加工的过程中需要人手调节金属板的位置，导致其具有定位精度差、加工效率低、产品的生产周期长和、产能低、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种快速定位铣床加工夹具，包括丝杆连接座，横向贯穿所述丝杆连接座的中部设置有丝杆，所述丝杆的左右两端分别设置有支撑座，所述丝杆连接座的上面设置有底座，所述底座的中部上设置有双板支撑座，所述双板支撑座的一侧或前后两侧的上面放置有金属板，所述底座上设置有单板压块定位孔，所述底座的一端上设置有支撑上座，所述支撑上座靠近金属板的一侧设置有对金属板进行限位用的凹槽。
作为优选，所述双板支撑座的上面设置有同时对二块金属板进行压紧并定位用的金属板压块。
作为优选，所述金属板的一端的上面设置有能对其进行压紧并定位用的金属板压块。
作为优选，所述金属板压块上设置有金属板压块定位孔。
作为优选，所述双板支撑座的上表面设置有双板固定孔，所述双板固定孔设置有一个以上，一个以上的所述双板固定孔以相等的间距均匀分布在双板支撑座的上表面。
作为优选，所述金属板压块定位孔内安装有螺丝。金属板压块定位孔通过螺丝能与双板支撑座上的双板固定孔连接安装，金属板压块定位孔通过螺丝又能与底座上的单板压块定位孔连接安装。
作为优选，所述单板压块定位孔设置有一列以上，每列的所述单板压块定位孔设置有一个以上。
作为优选，与所述丝杆连接还设置有伺服电机，伺服电机能为丝杆的运动提供动力。
本实用新型的一种快速定位铣床加工夹具，包括丝杆连接座、丝杆、支撑座、底座、双板支撑座、金属板、单板压块定位孔、支撑上座、凹槽、金属板压块、金属板压块定位孔、双板固定孔和螺丝。本实用新型通过在底座的下面设置有丝杆连接座，横向贯穿丝杆连接座的中部设置有丝杆，并在丝杆的两端分别设置有支撑座，当丝杆在伺服电机的驱动下运动时，丝杆两端的支撑座能确保丝杆运行顺畅，同时，其使底座实现能随丝杆的运动而灵活调节其的位置，其解决了传统采用人工来移动底座的位置导致工人的劳动强度大和劳务成本高的问题；而金属板能根据生产的需要放置在双板支撑座的一侧或分别同时放置在双板支撑座的前后两侧，支撑上座的凹槽能对放置在双板支撑座一侧或双板支撑座前后两侧上的金属板进行定位和限位，当使用者将一块金属板放置在双板支撑座的一侧时，金属板压块横向放置在金属板的一端上，接着，使用者通过往金属板压块上的金属板压块定位孔内装入螺丝，使金属板压块通过螺丝能与底座上的单板压块定位孔连接安装在一起，从而实现能对放置在双板支撑座一侧上的单块金属板进行牢固压紧和定位；当使用者将二块金属板分别放置在双板支撑座的前后两侧时，金属板压块纵向放置在双板支撑座的上面，然后，使用者通过往金属板压块上的金属板压块定位孔内装入螺丝，使金属板压块通过螺丝能与双板支撑座上的双板固定孔连接安装在一起，使其实现能同时对二块金属板进行压紧和定位，其定位牢固、定位效果好和定位精度高，从而使铣床能同步对二块金属板进行铣销加工，其不但大大提高了金属板的加工效率和产能，还确保了产品的良品率高，其使用更加方便、快捷，实用性强，满足了企业大规模、批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种快速定位铣床加工夹具的立体图。
图2为本实用新型的一种快速定位铣床加工夹具拆除丝杆连接座、丝杆和支撑座的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种快速定位铣床加工夹具，包括丝杆连接座1，横向贯穿所述丝杆连接座1的中部设置有丝杆2，所述丝杆2的左右两端分别设置有支撑座3，所述丝杆连接座1的上面设置有底座4，所述底座4的中部上设置有双板支撑座5，所述双板支撑座5的一侧或前后两侧的上面放置有金属板6，所述底座4上设置有单板压块定位孔7，所述底座4的一端上设置有支撑上座8，所述支撑上座8靠近金属板6的一侧设置有对金属板6进行限位用的凹槽9。
在其中一实施例中，所述双板支撑座5的上面设置有同时对二块金属板6进行压紧并定位用的金属板压块10。
在其中一实施例中，所述金属板6的一端的上面设置有能对其进行压紧并定位用的金属板压块10。
在其中一实施例中，所述金属板压块10上设置有金属板压块定位孔11。
在其中一实施例中，所述双板支撑座5的上表面设置有双板固定孔51，所述双板固定孔51设置有一个以上，一个以上的所述双板固定孔51以相等的间距均匀分布在双板支撑座5的上表面。
在其中一实施例中，所述金属板压块定位孔11内安装有螺丝（未图示）。金属板压块定位孔11通过螺丝（未图示）能与双板支撑座5上的双板固定孔51连接安装，金属板压块定位孔11通过螺丝（未图示）又能与底座4上的单板压块定位孔7连接安装。
在其中一实施例中，所述单板压块定位孔7设置有一列以上，每列的所述单板压块定位孔7设置有一个以上。
该快速定位铣床加工夹具的工作原理为：其通过在底座4的下面设置有丝杆连接座1，横向贯穿丝杆连接座1的中部设置有丝杆2，并在丝杆2的两端分别设置有支撑座3，当丝杆2在伺服电机的驱动下运动时，丝杆2两端的支撑座3能确保丝杆2运行顺畅，同时，其使底座4实现能随丝杆2的运动而灵活调节其的位置，其解决了传统采用人工来移动底座4的位置导致工人的劳动强度大和劳务成本高的问题；而金属板6能根据生产的需要放置在双板支撑座5的一侧或分别同时放置在双板支撑座5的前后两侧，支撑上座8的凹槽9能对放置在双板支撑座5一侧或放置在双板支撑座5前后两侧上的金属板6进行定位和限位，当使用者将一块金属板6放置在双板支撑座5的一侧时，金属板压块10横向放置在金属板6的一端上，接着，使用者通过往金属板压块10上的金属板压块定位孔11内装入螺丝（未图示），使金属板压块10通过螺丝（未图示）能与底座4上的单板压块定位孔7连接安装在一起，从而实现能对放置在双板支撑座5一侧上的单块金属板6进行牢固压紧和定位；当使用者将二块金属板6分别放置在双板支撑座5的前后两侧时，金属板压块10纵向放置在双板支撑座5的上面，然后，使用者通过往金属板压块10上的金属板压块定位孔11内装入螺丝（未图示），使金属板压块10通过螺丝（未图示）能与双板支撑座5上的双板固定孔51连接安装在一起，使其实现能同时对二块金属板6进行压紧和定位，其定位牢固、定位效果好和定位精度高，从而使铣床能同步对二块金属板6进行铣销加工，其不但大大提高了金属板6的加工效率和产能，还确保了产品的良品率高，其使用更加方便、快捷，实用性强，满足了企业大规模、批量化生产的要求。
本实用新型的一种快速定位铣床加工夹具，包括丝杆连接座、丝杆、支撑座、底座、双板支撑座、金属板、单板压块定位孔、支撑上座、凹槽、金属板压块、金属板压块定位孔、双板固定孔和螺丝。本实用新型的底座实现能随丝杆的运动而灵活调节其的位置，而金属板能根据生产的需要放置在双板支撑座的一侧或分别同时放置在双板支撑座的前后两侧，金属板压块能横向对放置在双板支撑座一侧上的单块金属板进行压紧并定位或纵向对同时放置在双板支撑座前后两侧上的二块金属板进行压紧并定位，使铣床能同时对一块以上的金属板进行铣销加工，其不但大大提高了金属板的加工效率和产能，还实现了对金属板的定位精度高和定位效果好，其使用更加方便、快捷，实用性强，解决了传统采用铣床对金属板进行铣销加工时，其每次操作只能对一块金属板进行铣销加工，导致其具有加工效率低、产品的生产周期长和产能低等不足，且当金属板在铣销加工的过程中需要调节其加工位置时，其需要人手移动金属板的位置，此操作方式不但导致金属板的定位精度差，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，并不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。