本实用新型涉及锯片结构，特别是一种非金属锯片基体及制备方法。
背景技术：
传统的锯片基体的主体大多为金属，虽然，金属锯片切割平稳，而且耐用性能好，但是也存在以下方面的缺陷：（1）制作成本高；（2）加工工艺复杂；（3）切割时噪音大；（4）金属锯片容易生锈；（5）容易造成环境污染，而且节能效果不佳。
目前，市场上已有一些非金属材料锯片基体产品，但是大多选用热熔胶，并采用浇注的工艺将胶体一层一层注入，上述工艺过程容易造成中间非金属基体部位材质不均匀冷却，进而容易形成拱形切割，导致锯片切割时晃动严重，动平衡性能差。也有部分产品金属部位采用分块组合式结构，此种方式虽节省成本，但是在高速锯切状态下金属分块容易脱离锯基飞溅造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种非金属锯片基体及制备方法，其锯基外圈为一整体金属环，内圈中心布满网状编织物，再采用热压技术将性均优热塑性工程塑料热熔后注入金属环内部且内部包裹金属内圈里面的网状编织物，锯片基体非金属基板中心开有中心安装孔，金属基板外沿圆周均匀开设有水槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种非金属材料基体锯片，包括金属基板和非金属材料基板两部分构成，所述金属基板设置在非金属材料基板的外圈，在非金属材料基板的中心位置加工有中心安装孔，在金属基板的外缘加工有均布的水槽。
所述金属基板包括金属基板外环，所述金属基板外环的内圈设置有金属基板内环；所述水槽加工在金属基板外环的外缘圆周上；所述金属基板内环上均布加工有编织小孔。
所述金属基板内环的厚度小于金属基板外环的厚度。
所述非金属材料基板采用热压成型工艺在网状编制结构的外部包裹热熔工程塑料而成，所述网状编制结构采用丝状材料，并穿过金属基板的编织小孔纵横交错编织而成。
所述丝状材料采用植物纤维或钢丝。
所述热熔工程塑料采用聚酰胺、聚四氟乙烯或ABS塑料。
所述金属基板和非金属材料基板的厚度相同。
所述金属基板外环和金属基板内环采用整体式结构，金属基板内环为在金属基板外环内圈加工而成。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型通过提供一种非金属锯片基体，其锯片基体中心部位的材质大部分为性能优良的工程塑料，外圈为一块牢靠的合金钢结构环组成，由于热压的非金属部位内部有网状物且紧固于金属基板内环上，这保证了所使用的工程塑料能够牢牢粘结于金属环内部与其成为一体而不形成拱形，这样的锯片基体大部分由塑料组成导致锯片基体整体重量减轻幅度达50%-70%，同时切割时锯基不易晃动，这就降低了锯切所需的能源消耗，降低了噪音减少了污染，金属环为一整体合金钢结构切割不易造成飞溅提高了安全保障。
2、通过网状编制结构保证了锯片的非金属材料基体的强度和稳定性，使其在高速旋转过程中不会发生脱落崩刀的危险。
3、所述的非金属材料基板通过热压成型工艺制成，其材质是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优热塑性工程塑料：如聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料等，进而保证了锯片的整体质量。
4、通过在金属基板的内圈加工金属基板内环，将其作为金属基板和非金属材料基板的结合部，保证了其连接的可靠性和稳定，防止其发生脱离的危险。
5、通过所述的网状编制结构对金属基板产生内拉力，提高了其结构强度，进而保证了在切割过程中，不会发生飞溅和变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的金属基板的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A截面图。
图中：金属基板1、非金属材料基板2、网状编制结构3；
金属基板外环1.1、金属基板内环1.2、水槽1.3、编织小孔1.4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种非金属材料基体锯片，包括金属基板1和非金属材料基板2两部分构成，所述金属基板1设置在非金属材料基板2的外圈，在非金属材料基板2的中心位置加工有中心安装孔4，在金属基板1的外缘加工有均布的水槽1.3。通过采用上述的非金属材料基体锯片，有效的避免了现有锯片所存在的缺陷，通过在金属基板1的内部使用工程塑料，并能够牢牢粘结于金属环内部与其成为一体而不形成拱形，这样的锯片基体大部分由塑料组成导致锯片基体整体重量减轻幅度达50%-70%，同时切割时锯基不易晃动，这就降低了锯切所需的能源消耗，降低了噪音减少了污染，金属环为一整体合金钢结构切割不易造成飞溅提高了安全保障。
进一步的，所述金属基板1包括金属基板外环1.1，所述金属基板外环1.1的内圈设置有金属基板内环1.2；所述水槽1.3加工在金属基板外环1.1的外缘圆周上；所述金属基板内环1.2上均布加工有编织小孔1.4。通过采用上述的金属基板1构成切割的主体，通过所述的金属基板内环1.2方便后续穿过丝状材料，形成网状编制结构3，同时也作为金属基板1和非金属材料基板2的结合部。
进一步的，所述金属基板内环1.2的厚度小于金属基板外环1.1的厚度。
进一步的，所述非金属材料基板2采用热压成型工艺在网状编制结构3的外部包裹热熔工程塑料而成，所述网状编制结构3采用丝状材料，并穿过金属基板1的编织小孔1.4纵横交错编织而成。通过非金属材料基板2使得锯片基体整体重量减轻幅度达50%-70%，同时切割时锯基不易晃动，这就降低了锯切所需的能源消耗，降低了噪音减少了污染，金属环为一整体合金钢结构切割不易造成飞溅提高了安全保障。
进一步的，所述丝状材料采用植物纤维或钢丝。通过上述材料能够构成编制网，进而保证了锯片基体的结构强度，以及粘结性能，有效的避免了现有浇注工艺带来的分层，起拱以及切割时锯片晃动问题。
进一步的，所述热熔工程塑料采用聚酰胺、聚四氟乙烯或ABS塑料。上述材料具强度高、耐冲击性好、耐热性好、硬度高及抗老化性好的特性，进而延长了锯片的使用寿命。
进一步的，所述金属基板1和非金属材料基板2的厚度相同。
进一步的，所述金属基板外环1.1和金属基板内环1.2采用整体式结构，金属基板内环1.2为在金属基板外环1.1内圈加工而成。采用整体式结构保证了其结构强度，而且方便与网状编制结构3相结合，也方便了采用热压成型工艺形成非金属材料基板2。
实施例2：
任意一种非金属材料基体锯片的制备方法，它包括以下步骤：
Step1：加工金属基板1，并在金属基板外环1.1的内圈加工出金属基板内环1.2；
Step2：在金属基板内环1.2上编制网状编制结构3；
Step3：采用热压成型工艺在网状编制结构3的外部包覆热塑性工程塑料，并构成非金属材料基板2；
Step4：在非金属材料基板2的中心位置加工中心安装孔4。
本实用新型的工作过程工作原理：
通过采用热压成型工艺，在金属基板1的中心形成非金属材料基板2，两者之间并通过网状编制结构3牢牢粘结于金属环内部与其成为一体而不形成拱形，进而使得锯片基体整体重量减轻幅度达50%-70%；同时切割时锯基不易晃动，这就降低了锯切所需的能源消耗，降低了噪音减少了污染，金属环为一整体合金钢结构切割不易造成飞溅提高了安全保障。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。