本实用新型涉及一种模具生产用带锯机的技术领域，特别是一种模具生产用带锯机的夹持装置的技术领域。
背景技术：
模具在生产过程中，一般需要通过带锯机对模具生产用金属棒材料进行切割成一定长度，现有技术中的，带锯机的夹持装置对金属棒材料固定是通过两个夹持座分别压在金属棒材料的前后两侧上实现夹持固定，而金属棒材料的上侧没有设置压紧机构，当金属棒材料剩余到一定量时，夹持座夹持金属棒材料的部位减少，在受到锯片的切割力而从带锯机床的固定夹具中滑出，特别是空心棒材料，夹持太紧容易变形，因此，需要一种固定可靠性好的模具生产用带锯机的夹持装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种模具生产用带锯机的夹持装置。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种模具生产用带锯机的夹持装置，包括两个支撑座、框体、第一轴体、第一夹持机构、两个第一齿轮、传动机构、第三齿轮、调节转盘、第二夹持机构、螺杆体、座体、两个支撑体、两个第一滑孔和两个第二滑孔，所述框体通过支撑座固定安装在机台上，所述支撑座上均设有第一滑孔，所述螺杆体的上端与框体的下端可转动连接，所述螺杆体的下端设有第三齿轮，前方的支撑座上穿设有可转动连接的第一轴体，所述第一轴体的后端设有与第三齿轮啮合连接的一第一齿轮，所述第一轴体的前端设有调节转盘，所述调节转盘与前方的支撑座之间的第一轴体上设有一第一齿轮，所述框体的前边体和后边体上均设有第二滑孔，前方的第二滑孔内设有第一夹持机构，后方的第二滑孔内设有第二夹持机构，前方的第一齿轮通过传动机构与第一夹持机构连接，所述螺杆体上套设有螺纹连接的座体，所述座体的两端分别穿过两个第一滑孔，所述座体的前端通过一支撑体与第一夹持机构连接，所述座体的后端通过一支撑体与第二夹持机构连接。
作为优选，所述第一夹持机构包括第一滑座、若干第三轴体、若干第一轴承、第二轴体、套体、第一底座、若干第一夹持体、第二齿轮和定位杆，前方的第二滑孔内设有第一滑座，所述第一滑座的前后两端均设有两个第三轴体，所述第三轴体的两端均设有抵触在框体的前边体上的第一轴承，所述第一滑座上穿设有可转动连接的第二轴体，所述第二轴体的前端设有第二齿轮，所述第二轴体的后端上套设有螺纹连接的套体，所述套体的后端设有第一底座，所述第一底座的后端上设有间隔均匀排列的第一夹持体，所述第一夹持体的后端设有V型槽，所述第一底座的前端设有穿设在第一滑座上的定位杆，所述第一滑座与前方的支撑体固定连接。
作为优选，所述第二夹持机构包括第二滑座、若干第四轴体、若干第二轴承、第一连接体、第二底座和若干第二夹持体，后方的第二滑孔内设有第二滑座，所述第二滑座的前后两端均设有两个第四轴体，所述第四轴体的两端均设有抵触在框体的后边体上的第二轴承，所述第二滑座的前端设有第一连接体，所述第一连接体的前端设有第二底座，所述第二底座的前端设有与第一夹持体交错设置的第二夹持体，所述第二夹持体的前端设有V型槽，所述第二滑座与后方的支撑体固定连接。
作为优选，所述传动机构包括第五轴体、两个第四齿轮、第二连接体、第三连接体、连接套、凹槽和防转凸起，所述框体的前边体的外侧设有第二连接体，所述第二连接体的前端设有可转动连接的第五轴体，所述第五轴体的下端设有与前方的第一齿轮啮合连接的一第四齿轮，所述第五轴体的上端套设有连接套体，所述连接套体的下端设有凹槽，所述第五轴体在凹槽内设有防转凸起，所述连接套体的上端设有与第二齿轮啮合连接的一第四齿轮，前方的支撑体的前端设有第三连接体，所述第三连接体的前端与连接套体可转动连接。
作为优选，所述第一齿轮与第四齿轮的齿比为：1:1，所述第一齿轮与第三齿轮的齿比为：1:1，第四齿轮与第二齿轮的齿比为：1:1，所述螺杆体转动一周带动座体所运动的距离是第二轴体转动一周带动套体所运动的距离的一半。
作为优选，所述螺杆体转动带动座体向上运动时，第二轴体转动带动套体向前运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一夹持体与第二夹持体交错设置，第二夹持体的前端设有V型槽，由传统的两侧面变成四侧面夹持，并且当不同直径的棒材放置在搁料架上时，不需要调整搁料架的高度，也可实现四侧面夹持，与现有技术相比，固定可靠性好，使用方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种模具生产用带锯机的夹持装置的结构示意图；
图2是第一夹持体安装在第一底座上的俯视图。
图中：21-支撑座、22-框体、23-第一轴体、24-第一夹持机构、25-第一齿轮、26-传动机构、27-第三齿轮、28-调节转盘、29-第二夹持机构、210-螺杆体、211-座体、212-支撑体、213-第一滑孔、214-第二滑孔、241-第一滑座、242-第三轴体、243-第一轴承、244-第二轴体、245-套体、246-第一底座、247-第一夹持体、248-第二齿轮、249-定位杆、261-第五轴体、262-第四齿轮、263-第二连接体、264-第三连接体、265-连接套体、266-凹槽、267-防转凸起、291-第二滑座、292-第四轴体、293-第二轴承、294-第一连接体、295-第二底座、296-第二夹持体。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种模具生产用带锯机的夹持装置，包括两个支撑座21、框体22、第一轴体23、第一夹持机构24、两个第一齿轮25、传动机构26、第三齿轮27、调节转盘28、第二夹持机构29、螺杆体210、座体211、两个支撑体212、两个第一滑孔213和两个第二滑孔214，所述框体22通过支撑座21固定安装在机台上，所述支撑座21上均设有第一滑孔213，所述螺杆体210的上端与框体22的下端可转动连接，所述螺杆体210的下端设有第三齿轮27，前方的支撑座21上穿设有可转动连接的第一轴体23，所述第一轴体23的后端设有与第三齿轮27啮合连接的一第一齿轮25，所述第一轴体23的前端设有调节转盘28，所述调节转盘28与前方的支撑座21之间的第一轴体23上设有一第一齿轮25，所述框体22的前边体和后边体上均设有第二滑孔214，前方的第二滑孔214内设有第一夹持机构24，后方的第二滑孔214内设有第二夹持机构29，前方的第一齿轮25通过传动机构26与第一夹持机构24连接，所述螺杆体210上套设有螺纹连接的座体211，所述座体211的两端分别穿过两个第一滑孔213，所述座体211的前端通过一支撑体212与第一夹持机构24连接，所述座体211的后端通过一支撑体212与第二夹持机构29连接，所述第一夹持机构24包括第一滑座241、若干第三轴体242、若干第一轴承243、第二轴体244、套体245、第一底座246、若干第一夹持体247、第二齿轮248和定位杆249，前方的第二滑孔214内设有第一滑座241，所述第一滑座241的前后两端均设有两个第三轴体242，所述第三轴体242的两端均设有抵触在框体22的前边体上的第一轴承243，所述第一滑座241上穿设有可转动连接的第二轴体244，所述第二轴体244的前端设有第二齿轮248，所述第二轴体244的后端上套设有螺纹连接的套体245，所述套体245的后端设有第一底座246，所述第一底座246的后端上设有间隔均匀排列的第一夹持体247，所述第一夹持体247的后端设有V型槽，所述第一底座246的前端设有穿设在第一滑座241上的定位杆249，所述第一滑座241与前方的支撑体212固定连接，所述第二夹持机构29包括第二滑座291、若干第四轴体292、若干第二轴承293、第一连接体294、第二底座295和若干第二夹持体296，后方的第二滑孔214内设有第二滑座291，所述第二滑座291的前后两端均设有两个第四轴体292，所述第四轴体292的两端均设有抵触在框体22的后边体上的第二轴承293，所述第二滑座291的前端设有第一连接体294，所述第一连接体294的前端设有第二底座295，所述第二底座295的前端设有与第一夹持体247交错设置的第二夹持体296，所述第二夹持体296的前端设有V型槽，所述第二滑座291与后方的支撑体212固定连接，所述传动机构26包括第五轴体261、两个第四齿轮262、第二连接体263、第三连接体264、连接套体265、凹槽266和防转凸起267，所述框体22的前边体的外侧设有第二连接体263，所述第二连接体263的前端设有可转动连接的第五轴体261，所述第五轴体261的下端设有与前方的第一齿轮25啮合连接的一第四齿轮262，所述第五轴体261的上端套设有连接套体265，所述连接套体265的下端设有凹槽266，所述第五轴体261在凹槽266内设有防转凸起267，所述连接套体265的上端设有与第二齿轮248啮合连接的一第四齿轮262，前方的支撑体212的前端设有第三连接体264，所述第三连接体264的前端与连接套体265可转动连接，所述第一齿轮25与第四齿轮262的齿比为：1:1，所述第一齿轮25与第三齿轮27的齿比为：1:1，第四齿轮262与第二齿轮248的齿比为：1:1，所述螺杆体210转动一周带动座体211所运动的距离是第二轴体244转动一周带动套体245所运动的距离的一半，所述螺杆体210转动带动座体211向上运动时，第二轴体244转动带动套体245向前运动。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种模具生产用带锯机的夹持装置在工作过程中，顺时针转动调节转盘28带动第一轴体23转动，第一轴体23带动两个第一齿轮25转动，后方的第一齿轮25通过第三齿轮27带动螺杆体210转动，螺杆体210带动座体211向下运动，座体211通过两个支撑体212分别带动第一夹持机构24和第二夹持机构29向下运动，而前方的第一齿轮25通过下方的第四齿轮262带动第五轴体261转动，第五轴体261通过防转凸起267带动连接套体265转动，连接套体265通过上方的第四齿轮262与第二齿轮248的配合带动第二轴体244转动，第二轴体244带动套体245向后运动，套体245通过第一底座246带动第一夹持体247向后运动，直到夹紧棒材料，与现有技术相比，固定可靠性好，使用方便，并且当不同直径的棒材放置在搁料架上时，不需要调整搁料架的高度，也可实现四侧面夹持。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。