本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种便携式管材锯切工具。
背景技术：
管材小批量锯切取样通常使用锯床，而锯床一般需要专人操作，并且时间上受生产现场生产任务量的限制，如果管材单根重量较重，还必须用天车或电葫芦进行吊运，如果管材外径较大，则必须有大型锯床才能锯切。目前市面上小型的锯切工具，与传统手工锯结构类似，但通常以锯切小规格外径制品为主，不能锯切大规格管材。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种能锯切大规格管材的便携式锯切工具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种管材锯切工具，其特征在于，所述工具包括固定机构、锯切机构；所述固定机构包括固定环、多个向心的定位杆，所述定位杆的一端与固定环连接，另一端连接有滚轮；所述锯切机构包括电机、支撑座、切割片，所述电机固定在支撑座上，所述支撑座的一端与固定环连接，另一端连接弹簧机构，所述切割片固定在电机主轴上。
根据上述的工具，其特征在于，所述固定环为圆环。
根据上述的工具，其特征在于，所述固定环上均匀设有通孔，所述定位杆的一端穿过通孔与定位环连接。
根据上述的工具，其特征在于，所述固定环上的通孔为螺纹孔，所述定位杆上设有与固定环螺纹孔螺纹相配套的外螺纹。
根据上述的工具，其特征在于，所述固定环上的通孔内设有环形卡槽，所述定位杆的杆体外壁等距设有环形凸起，所述凸起与卡槽相配合。
根据上述的工具，其特征在于，所述支撑座包括固定板，所述固定板的一侧固定连接支杆一，所述固定板的另一侧固定连接支杆二，所述支杆一的自由端固定连接第一连接环；所述固定环上固定连接第二连接环，所述第一连接环套在第二连接环上，所述第一连接环能够在第二连接环上旋转。
根据上述的工具，其特征在于，所述固定板由两个半圆环组成的圆环。
根据上述的工具，其特征在于，所述弹簧机构包括弹簧、调节螺杆，所述弹簧套在调节螺杆外，所述调节螺杆的上端与支杆二的自由端连接。
根据上述的工具，其特征在于，所述定位杆为三个，所述滚轮为三个。
根据上述的工具，其特征在于，所述切割片为中间设有通孔的圆形刀片，所述切割片套接在电机主轴上。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种管材锯切工具，所述工具方便携带，能够锯切各种大规格管材。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型锯切机构的结果示意图。
图3为本实用新型锯切机构的侧视图。
图4为本实用新型锯切机构的俯视图。
图5为本实用新型弹簧机构的结构示意图。
图6为本实用新型固定机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-4所示，一种管材锯切工具，包括固定机构1、锯切机构2；固定机构包括固定环3、多个向心的定位杆4，固定环为圆环，定位杆的一端与固定环连接，另一端连接有滚轮5，滚轮位于固定环内；具体地，固定环上均匀设有通孔，定位杆的一端穿过通孔与定位环连接；一种情况，固定环上的通孔为螺纹孔，定位杆上设有与固定环螺纹孔螺纹相配套的外螺纹；另一种情况，固定环上的通孔内设有环形卡槽，定位杆的杆体外壁等距设有环形凸起，凸起与卡槽相配合；上述设置可以调节定位杆滚轮端之间的距离，以适用不同规格的管材；优选定位杆为三个，配套的滚轮为三个；锯切机构包括电机6、支撑座、切割片7，电机固定在支撑座上，支撑座的一端与固定环连接，另一端连接弹簧机构；具体地，支撑座包括固定板8，固定板为由两个半圆环组成的圆环结构，电机位于固定板内，固定板的一侧固定连接支杆一9，固定板的另一侧固定连接支杆二10，支杆一的自由端固定连接第一连接环11；固定环上固定连接第二连接环12，第一连接环套在第二连接环上，第一连接环能够在第二连接环上旋转；第一连接环和第二连接环均为圆环；弹簧机构包括弹簧13、调节螺杆14，弹簧套在调节螺杆外，调节螺杆的上端与支杆二的自由端连接，具体地，支杆二的自由端设有通孔，调节螺杆的上部穿出支杆二的通孔，调节螺杆的顶端旋有螺母15，调节螺杆的下端为钩状，支杆二的通孔孔径大于调节螺杆的外径；切割片固定在电机主轴上，切割片为中间设有通孔的圆形刀片，切割片套接在电机主轴上。
使用时，将待锯切管材插入固定机构内，通过调节定位杆在固定环内的长度，使滚轮与待锯切管材接触，能够在锯切管材上转动，接通电机电源，向下压支杆二，压下量根据要求的锯切深度调整弹簧机构的弹簧伸缩量，转动固定机构围绕管材转一圈，在转动过程中管材被切割片沿周向在固定深度连续锯切，完成锯切工序。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。