本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种用于切管倒角机的工件固定装置。
背景技术：
切管机是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线，对管件进行加工处理，但之前的加工过程中往往是通过人力抓紧管件来将工件固定加工，非常麻烦，不稳定且费时费力，因此我们提出一种用于切管倒角机的工件固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人力固定不稳定且费时费力的缺点，而提出的一种用于切管倒角机的工件固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于切管倒角机的工件固定装置，包括安装板，所述安装板水平设置，所述安装板的顶部中间竖直且固定安装有安装块，所述安装块的顶部其中相对的两侧上均设有安装槽，两个所述安装槽的位置错开，两个所述安装槽内均通过转轴转动安装有连接杆，两个所述连接杆远离安装槽的一端的底部均转动安装有电动升缩杆，两个所述电动升缩杆的底部分别转动安装在安装板上，两个所述连接杆在安装槽内的一端的顶部均竖直且固定安装有弧形杆。
优选的，所述安装块的顶部中间水平设有弧形槽。
优选的，所述弧形槽内的弧形面上固定安装有若干相互平行的凸棱。
优选的，两个所述弧形杆相靠近的弧形面上均设有橡胶片。
本实用新型提出的一种用于切管倒角机的工件固定装置，有益效果在于：本实用新型结构简单，通过安装块两侧的弧形杆来对工件进行压紧固定，并且由电动液压杆控制弧形杆，十分方便，固定较为稳定，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于切管倒角机的工件固定装置的结构示意图。
图中：安装板1、电动升缩杆2、连接杆3、安装块4、弧形杆5、橡胶片6、弧形槽7、转轴8、安装孔9、安装槽10、凸棱11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于切管倒角机的工件固定装置，包括安装板1，安装板1水平设置，安装板1的两侧均竖直设有安装孔9，便于将装置固定安装在切管机上。
安装板1的顶部中间竖直且固定安装有安装块4，安装块4的顶部其中相对的两侧上均设有安装槽10，两个安装槽10的位置错开，保证两个连接杆3，不会彼此干扰。
两个安装槽10内均通过转轴8转动安装有连接杆3，两个连接杆3远离安装槽10的一端的底部均转动安装有电动升缩杆2，两个电动升缩杆2的底部分别转动安装在安装板1上，保证随着电动升缩杆2的伸缩，连接杆3可以顺利绕转轴8转动。
两个连接杆3在安装槽10内的一端的顶部均竖直且固定安装有弧形杆5，两个弧形杆5相靠近的弧形面上均设有橡胶片6，弧形杆5用来压紧管件，橡胶片6可以增加摩擦力，防止管件滚动。
安装块4的顶部中间水平设有弧形槽7，弧形槽7内的弧形面上固定安装有若干相互平行的凸棱11，使管件的固定更加稳定。
工作原理：本实用新型在使用的时候，工作人员将管件放在弧形槽7上，控制电动升缩杆2伸长，通过连接杆3带动弧形杆5转动，压紧管件，完成固定，橡胶片6可以增加摩擦力，凸棱11可以防止管件转动，本实用新型简单，相比以往通过人力对管件进行固定，更加稳定方便，省时省力，更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。