本实用新型涉及金属切片机技术领域，尤其涉及一种可调节金属片切割厚度的切片机。
背景技术：
切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和金属材料按照预定的比例或者宽度切成一片一片；以适用于再生产或者别的用途，现如今手机用金属材料对金属片的需要越来越大，轻薄短小是其发展的总方向，传统的手机相关金属薄片大多来自冲压件，但是冲压件需要对原料进行苛刻的选择，如果有一点瑕疵就会产生开裂，花斑等冲压缺陷，并且冲压制成的金属片成本很高，不利于大规模生产，因此切片金属成为了未来的发展趋势，对金属切片机的要求也越来越高，而制约切片机薄片的精度即薄片的调节环节，因此需要一款可以调节厚度的金属切片机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节金属片切割厚度的切片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调节金属片切割厚度的切片机，包括矩形管底座和两个金属锭坯，所述矩形管底座的内部中间焊接有隔离挡板，且隔离挡板的上表面靠近矩形管底座的两端开口处均通过螺钉固定有轴承座，两个所述轴承座内均卡接有滑动轴承，且两个滑动轴承之间转动连接有同一根转动轴，所述转动轴靠近两个轴承座之间的圆周外壁上开有切肩齿面，所述转动轴靠近矩形管底座管口的一端圆周外壁转动连接有两个刀片，且两个刀片远离转动轴的一端均焊接有压杆，所述压杆的两侧均焊接有凸块，所述矩形管底座靠近刀片的一端管口处通过螺栓固定有两个呈中心对称的弧形夹板，且弧形夹板与矩形管底座之间插接有U形插片，所述矩形管底座外壁的两个相向的拐角处均焊接有固定架，且两个固定架上均铰接有电动液压推杆，所述隔离挡板的两侧与矩形管底座的内壁之间分别焊接有第一挡板与第二挡板，所述矩形管底座的上表面和下表面靠近两个固定架的一侧均焊接有内螺纹管，且两个内螺纹管内均螺接有传动螺杆，所述传动螺杆与金属锭坯之间转动连接有压盘。
优选的，所述隔离挡板的上表面中部靠近切肩齿面的一侧转动连接有齿轮，且齿轮的中间键连接有圆杆。
优选的，两个所述刀片之间焊接有圆锥滚子轴承，且两个刀片关于圆锥滚子轴承的圆心呈中心对称，圆锥滚子轴承的内圈与转动轴的直径相适配。
优选的，所述弧形夹板的两个侧面均开有条形孔，且条形孔的宽度与凸块的直径相适配，弧形夹板的半径等于凸块到转动轴的距离。
优选的，两个所述电动液压推杆延长杆的顶端均焊接有两个垂直立板，且两个垂直立板分别与延长杆顶端的压杆形成转动连接。
优选的，两个所述电动液压推杆均通过导线与控制器相连，且控制器的型号为DATA-7311。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的通过设置的高精细的切肩齿面与齿轮，能够让转动轴的轴向移动更加精确，从而让待切金属片的的厚度根据所需的规格任意调节，增加了装置的灵活性。
2、通过设置呈中心对称的两个刀片和电动液压推杆，不仅可以同时将两个金属锭进行切片，而且能够平衡两个刀片的剪切力，让整个剪切过程施力均匀，使得切出的薄片厚度更加均匀。
3、通过设置的弧形夹板以及滑动连接在条形孔内的凸块，保证了刀片的刀口所在平面在整个下切的过程中保持与管口所在平面之间的距离处处相等，以确保切出金属片的厚度均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节金属片切割厚度的切片机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调节金属片切割厚度的切片机的俯视结构示意图。
图中：1矩形管底座、2第一挡板、3弧形夹板（3）、4压杆、5电动液压推杆、6金属锭坯、7固定架、8传动螺杆、9内螺纹管、10转动轴、11第二挡板、12控制器、13刀片、14隔离挡板、15轴承座、16切肩齿面、17圆杆、18 U形插片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可调节金属片切割厚度的切片机，包括矩形管底座1和两个金属锭坯6，矩形管底座1的内部中间焊接有隔离挡板14，且隔离挡板14的上表面靠近矩形管底座1的两端开口处均通过螺钉固定有轴承座15，两个轴承座15内均卡接有滑动轴承，且两个滑动轴承之间转动连接有同一根转动轴10，转动轴10靠近两个轴承座15之间的圆周外壁上开有切肩齿面16，转动轴10靠近矩形管底座1管口的一端圆周外壁转动连接有两个刀片13，且两个刀片13远离转动轴10的一端均焊接有压杆4，压杆4的两侧均焊接有凸块，矩形管底座1靠近刀片13的一端管口处通过螺栓固定有两个呈中心对称的弧形夹板3，且弧形夹板3与矩形管底座1之间插接有U形插片18，矩形管底座1外壁的两个相向的拐角处均焊接有固定架7，且两个固定架7上均铰接有电动液压推杆5，隔离挡板14的两侧与矩形管底座1的内壁之间分别焊接有第一挡板2与第二挡板11，矩形管底座1的上表面和下表面靠近两个固定架7的一侧均焊接有内螺纹管9，且两个内螺纹管9内均螺接有传动螺杆8，传动螺杆8与金属锭坯6之间转动连接有压盘。
本实用新型中，隔离挡板14的上表面中部靠近切肩齿面16的一侧转动连接有齿轮，且齿轮的中间键连接有圆杆17，两个刀片13之间焊接有圆锥滚子轴承，且两个刀片13关于圆锥滚子轴承的圆心呈中心对称，圆锥滚子轴承的内圈与转动轴10的直径相适配，弧形夹板3的两个侧面均开有条形孔，且条形孔的宽度与凸块的直径相适配，弧形夹板3的半径等于凸块到转动轴10的距离，两个电动液压推杆5延长杆的顶端均焊接有两个垂直立板，且两个垂直立板分别与延长杆顶端的压杆4形成转动连接，两个电动液压推杆5均通过导线与控制器12相连，且控制器12的型号为DATA-7311。
工作原理：使用前先通过控制器12设置电动液压推杆5的行程节奏与金属锭坯6的推进节奏一致；即电动液压推杆5往复一次的时间等于金属锭坯6推进一个厚度值的间歇时间；剪切时电动液压推杆5顶动延长杆顶端的压杆4和刀片13沿着转动轴10转动，将突出矩形管底座1管口的金属锭坯进行6切片；需要调节切片的厚度时，只需先将弧形夹板3旋两端的紧固螺栓放松，在再旋转圆杆17让转动轴10轴向移动即可，之后测得刀片13所在平面与管口所在平面之间的距离等于待切薄片的厚度即可，之后再将U形插片18插接在紧固螺栓与矩形管底座1之间将紧固螺栓拧紧，再将圆杆17锁紧即可。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。