本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种板材切断设备。
背景技术：
现有技术中，辊压成型生产线，其主要包括有依次设置的放料架、喂料校平机构、辊压成型机、切断装置和落料装置板料在切断之前是连续的，板料成型加工时，其运动方向是水平的，切断装置是垂直于板料加工的，两者的运动是相互干涉的，因此，不能实现同步的在线加工；现有技术中也有一些在线加工设备，但其工作是间歇式的，例如，在水平运动加工时，间隙停顿一段时间，进行垂直方向的加工，然后再进行水平方向的运动。其不足之处在于：这种加工方式速度慢，有停顿，制动频繁，能耗高。而且机器往往在垂直方向的加工还未停止就进行水平运动的加工，容易对切断装置造成伤害，机器损耗快、寿命短。
专利文件CN206415489U公告了一种新型全自动辊压成型设备，该设备通过切断机构和校正辊轮组之间设有一个编码器，编码器连接计算机且由计算机控制。切断机构25根据计算机发出的指令进行冲孔、切断操作，可得到不同长度，不同孔位的零件。虽然通过计算机自动控制使得辊压成型设备能不间断地生产、效率高，但是自动切割时仍然需要通过计算机控制对机器暂停，其方案需要对现有装置需要大规模改装，成本较高、不易推广。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的提供对减少切断时设备应力，提供连续加工的一种板材切断设备。
本实用新型的另一个目的在于提供一种板材切断设备，该设备成本低，加工流程少，对环境要求低，维护方便，易于推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
一种板材切断设备，包括有切断装置，该设备还包括回复装置，所述回复装置包括支撑体、复位机构，所述切断装置通过复位机构与支撑体相连，且复位机构牵引切断装置复位。
在切割状态下，同时进料和切割会存在沿进料横向方向的作用力和切割向下的作用力，采用复位机构进料时板材会推动切断装置沿横向位移；切割完毕，复位机构会将切断装置牵引回到初始位置，在切割时不用暂停机器的进料，因此效率相应提升，同时因为采用复位机构进料时板材对机器设备的应力也减少，增加机器的寿命。
进一步，所述复位机构包括复位杆、拉伸组件和套管，所述复位杆与支撑体相连接，所述套管套于复位杆上，且套管通过拉伸组件向内牵引进行回位连接于支撑体内，所述套管可相对于复位杆做往复运动。
设置复位杆、拉伸组件和套管，可以将现有的切割装置直接改装安装，提高现有的工作效率，且成本较低。
进一步，所述拉伸组件为拉伸弹簧。拉伸弹簧弹性较好，成本低廉，且易于更换。
进一步，所述拉伸弹簧套于复位杆上，所述拉伸弹簧置于套管内侧和支撑体之间，且其一端与套管内侧连接则另一端与支撑体连接。
进一步，所述支撑体为板状，且其上设有导轨槽，所述复位机构包括有滚轮，所述滚轮安装于切断装置底部，且滚轮落入导轨槽中。
采用滚轮摩擦力更小，运动更顺畅，不容易卡顿。
进一步，所述复位机构为减震器，所述减震器一端与切断设备连接，其另一端与支撑体连接。
现有减震器缓冲和回复效果更好，提高机器的使用寿命。
进一步，所述板材切断设备还包括有位置侦测装置，所述位置侦测装置安装在支撑体上且设置于切断装置外侧。
切断装置在位移时，会出现未完全切断会出现机器卡顿现象，或因电压不稳定，切割速度变慢，或加工板材不同而进料速度加快，将切断装置推出位移不同。如果推出位移过长，板材应力不够而弯曲增加废品率或脱离加工行程造成其他损害。而采用位置侦测装置，可以检测切断装置运动是否超过预设位移范围，位置侦测装置检测出超出位移范围，则紧急停止机器运转，保护机器。
进一步，所述位置侦测装置包括有探头和固定座，所述探头通过固定座安装于支撑体上，所述探头为长管状，所述切断装置从支撑体的一侧运动到另一侧后抵持在探头上。
采用长管状探头，其成本较低，当切断装置运动抵触到探头时，探头发出信号，紧急停止机器运转。
进一步，所述位置侦测装置为激光侦测装置。激光侦测会更精确的探测运动位置，对于加工精密板件，控制效果更好。
本实用新型的优势在于：
相比于现有技术，本实用新型中采用复位装置可以减少板材切断时的应力，增加机器的寿命；因其可同时进料和裁切，从而提高加工速度；本实用新型还提供位置侦测装置，可以更好的保护设备，减少产品的不良品率。
附图说明
图1是本实用新型一种板材切断设备示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
如图1所示一种板材切断设备，包括有切断装置1和回复装置2，所述回复装置2包括支撑体21、复位机构22，所述切断装置1通过复位机构22与支撑体21相连，且复位机构22牵引切断装置1复位。
在切割状态下，同时进料和切割会存在沿进料横向方向的作用力和切割向下的作用力，采用复位机构22进料时板材会推动切断装置1沿横向位移；切割完毕，复位机构22会将切断装置牵引回到初始位置，在切割时不用暂停机器的进料，因此效率相应提升，同时因为采用复位机构22进料时板材对机器设备的应力也减少，增加机器的寿命。
复位机构22包括复位杆221、拉伸组件(图未示)和套管222，复位杆221与支撑体21相连接，套管222套于复位杆221上，且套管222通过拉伸组件向内牵引连接于支撑体21内。
本装置中拉伸组件为拉伸弹簧(图未示)，弹簧套于复位杆221上，拉伸弹簧置于套管222内侧和支撑体21之间，且其一端与套管222内侧连接则另一端与支撑体21连接。
板材切断设备还包括有位置侦测装置3，所述位置侦测装置3安装在支撑体21上且设置于切断装置1外侧。位置侦测装置3包括有探头31和固定座32，探头31通过固定座32安装于支撑体上，所述探头31为长管状，且探头31阻断切断装置的位移。当切断装置1向外位移时，超过位移距离与探头31相抵触时，探头31会发出紧急停止信号，停止切断设备或其他与其连接设备工作，保护设备，避免产品不良率。
本实用新型中位置侦测装置3采用长管状探头31接触探测是否超出位移范围，位置侦测装置3还可采用激光探测，更加精准。
本实用新型的优势在于：
相比于现有技术，本实用新型中金属压花机中采用冷却装置将工作中的轧辊进行降温，减缓轧辊上的凸凹模磨损速度，增加使用寿命；冷却液同时也会流经加工金属板材，加工金属板材因此不会较高的温度，加工时减少了不必要的金属板材变形，降低了不良品率。
以上列举了本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。