本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种不锈钢钢管固定装置。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管通常是由冷轧和冷拔方法制造的，冷拔时需要将不锈钢管的一端打成小头，便于将不锈钢管插入模具进行冷拔，冷拔后再切除经敲打的端头部。目前，在生产一段长的不锈钢管时，需要对不锈钢管进行切割，在切割的过程中，需要对钢管进行固定，但是现有技术中的固定装置太过于简单，自动化程度低，在固定的时候夹紧力小，易使钢管跑偏，不利于对钢管进行固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管固定装置，用以解决现有技术中在切割过程中采用人工固定不锈钢钢管存在的夹紧力小，易使不锈钢钢管跑偏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不锈钢钢管固定装置，它包括底座，所述底座的两侧分别安装有滑轨，所述底座一端的两侧分别安装有卡爪组件，并且两个卡爪组件对应设置，所述卡爪组件包括气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述气缸的气缸伸缩杆的端部安装有卡爪，所述底座另一端安装有固定套管安装座，所述固定套管安装座面向卡爪组件的一端安装有固定套管，所述固定套管安装座的两侧分别安装有滑轮，并且两个滑轮分别以一一对应的方式与滑轨活动配合，所述固定套管安装座上安装有电机，所述电机的电机转轴与两个滑轮中的任一一个滑轮传动配合。
优选地，所述卡爪横截面的形状与不锈钢钢管横截面的形状相同，所述固定套管横截面的形状与不锈钢钢管横截面的形状相同。
优选地，所述卡爪的内壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为1mm-2mm，所述卡爪的内壁上通过粘胶固定安装有橡胶垫。
优选地，所述电机转轴与滑轮通过传动链条实现传动配合。
优选地，在所述底座底部四个角的位置分别安装有滚轮。
本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的不锈钢钢管固定装置，首先通过卡爪的移动，实现对不锈钢钢管的固定，防止切割过程中不锈钢钢管的跑偏，再通过固定套管的移动，实现对不锈钢钢管的套装，防止切割过程中不锈钢钢管向上翘起。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为图1中固定套管的结构示意图。
图3位图1中卡爪的结构示意图。
如图所示，其中对应的附图标记名称为：1、底座；2、卡爪组件；21、卡爪；22、气缸伸缩杆；23、气缸；24、气缸安装座；25、橡胶垫；3、不锈钢钢管；4、固定套管；5、固定套管安装座；6、滑轮；7、电机转轴；8、电机；9、滑轨。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示的一种不锈钢钢管固定装置，它包括底座1，底座1的两侧分别安装有滑轨9，底座1一端的两侧分别安装有卡爪组件2，并且两个卡爪组件2对应设置，卡爪组件2包括气缸安装座24，气缸安装座24上安装有气缸23，气缸23的气缸伸缩杆22的端部安装有卡爪21，底座1另一端安装有固定套管安装座5，固定套管安装座5面向卡爪组件2的一端安装有固定套管4，固定套管安装座5的两侧分别安装有滑轮6，并且两个滑轮6分别以一一对应的方式与滑轨9活动配合，固定套管安装座5上安装有电机8，电机8的电机转轴7与两个滑轮6中的任一一个滑轮6通过传动链条实现传动配合，在底座1底部四个角的位置分别安装有滚轮。
本实施例中，首先通过在底座1的一端两侧以一一对应的方式分别安装有卡爪组件2，并将卡爪组件2的结构具体限定为包括气缸安装座24，气缸安装座24上安装有气缸23，气缸23的气缸伸缩杆22的端部安装有卡爪21，从而在切割不锈钢钢管3时，通过气缸23带动卡爪21移动，从而使两侧的卡爪21同时向着不锈钢钢管3移动，再气缸22的作用下，使卡爪21提供一个很大的夹持力将不锈钢钢管3固定，由于仅仅通过卡爪21实现不锈钢钢管3的固定，在切割过程中，由于切割产生的作用力，容易导致不锈钢钢管3向上翘起，所以本实施例中，再次通过在底座1另一端安装有固定套管安装座5，固定套管安装座5面向卡爪组件2的一端安装有固定套管4，固定套管安装座5的两侧分别安装有滑轮6，并且两个滑轮6分别以一一对应的方式与滑轨9活动配合，固定套管安装座5上安装有电机8，电机8的电机转轴7与两个滑轮6中的任一一个滑轮6通过传动链条实现传动配合，从而通过电机8带动滑轮6转动，实现滑轮6在滑轨9上的移动，从而带动固定套管安装座5移动，将固定套管4移动至不锈钢钢管3的位置，实现对不锈钢钢管3的套装，从而可以有效地防止切割过程中不锈钢钢管3向上翘起，同时由于固定套管安装座5可沿着滑轨9移动，这样就可以根据不锈钢钢管3的长度，调整固定套管4的位置，从而实现对不同长度不锈钢钢管3的固定。
本实施例中同时通过在底座1底部四个角的位置分别安装有滚轮，从而便于底座1的移动，这样极大的方便了操作人员的使用。
实施例2：
如图1-3所示的不锈钢钢管固定装置，它包括底座1，底座1的两侧分别安装有滑轨9，底座1一端的两侧分别安装有卡爪组件2，并且两个卡爪组件2对应设置，卡爪组件2包括气缸安装座24，气缸安装座24上安装有气缸23，气缸23的气缸伸缩杆22的端部安装有卡爪21，底座1另一端安装有固定套管安装座5，固定套管安装座5面向卡爪组件2的一端安装有固定套管4，固定套管安装座5的两侧分别安装有滑轮6，并且两个滑轮6分别以一一对应的方式与滑轨9活动配合，固定套管安装座5上安装有电机8，电机8的电机转轴7与两个滑轮6中的任一一个滑轮6传动配合，电机转轴7与滑轮6通过传动链条实现传动配合，在底座1底部四个角的位置分别安装有滚轮，卡爪21横截面的形状与不锈钢钢管3横截面的形状相同，固定套管4横截面的形状与不锈钢钢管3横截面的形状相同。
由于不锈钢钢管3按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管，为了提高该固定装置的适应性，本实施例将卡爪21横截面的形状设置为与不锈钢钢管3横截面的形状相同，将固定套管4横截面的形状设置为与不锈钢钢管3横截面的形状相同，从而通过选择不同形状的卡爪21和固定套管4，实现对不同形状的不锈钢钢管3的固定，提高了固定装置的适应性。
实施例3：
如图1和图3所示的不锈钢钢管固定装置，它包括底座1，底座1的两侧分别安装有滑轨9，底座1一端的两侧分别安装有卡爪组件2，并且两个卡爪组件2对应设置，卡爪组件2包括气缸安装座24，气缸安装座24上安装有气缸23，气缸23的气缸伸缩杆22的端部安装有卡爪21，底座1另一端安装有固定套管安装座5，固定套管安装座5面向卡爪组件2的一端安装有固定套管4，固定套管安装座5的两侧分别安装有滑轮6，并且两个滑轮6分别以一一对应的方式与滑轨9活动配合，固定套管安装座5上安装有电机8，电机8的电机转轴7与两个滑轮6中的任一一个滑轮6传动配合，电机转轴7与滑轮6通过传动链条实现传动配合，在底座1底部四个角的位置分别安装有滚轮，卡爪21的内壁上通过粘胶固定安装有橡胶垫25，橡胶垫25的厚度为1mm-2mm。
本实施例中通过在卡爪21内壁上通过粘胶固定安装有厚度为1mm-2mm的橡胶垫25，通过橡胶垫有效地避免了卡爪21与不锈钢钢管3外壁的直接接触，从而避免不锈钢钢管3的外壁被卡爪21擦伤。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。