本实用新型涉及钢管成型技术领域，特别涉及一种钢管成型系统用切割机。
背景技术：
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随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
目前钢管成型过程中，对钢管切割所用的切割机，结构复杂，安全系数低，没有防尘功能，因此需要进行改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管成型系统用切割机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
一种钢管成型系统用切割机，包括切割室、滑轨、滑座、支撑块、螺杆、压紧块、把手、齿轮支架、驱动齿轮、驱动电机、第一皮带、支撑架、导向块、齿条、切割箱、旋转电机、上齿轮、下齿轮、切割锯片、第二皮带、灰尘收集室、抽风机支架、抽风机、风管和抽风嘴；所述切割室的腔室内部底面上设有滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑座；所述滑座上表面的两侧均固定连接有支撑块；所述支撑块中通过螺纹连接有螺杆；所述螺杆的内侧端上均固定连接有压紧块；所述螺杆的外侧端上固定连接有把手；所述切割室腔室内部的顶端上固定连接有支撑架；所述支撑架的侧面上固定连接有两个相互间隔的导向块；所述导向块上滑动连接有齿条；所述切割室腔室内部的顶端右侧固定连接有齿轮支架；所述齿轮支架上铰接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合；所述切割室上表面右侧固定连接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过第一皮带与驱动齿轮的输入轴相连接；所述齿条的末端上固定连接有切割箱；所述切割箱上设有旋转电机；所述旋转电机的输出轴连接有上齿轮；所述上齿轮啮合下齿轮；所述切割箱的下部装有切割锯片；所述下齿轮的输出轴通过第二皮带与切割锯片的转动轴相连接；所述切割室的左侧腔室壁上固定连接有抽风机支架；所述抽风机支架上固定连接有抽风机；所述抽风机的一端通过风管与抽风嘴连通；所述抽风机的另一端通过风管与灰尘收集室连通。
作为优选，所述驱动电机和旋转电机均为变频电机。
作为优选，所述压紧块的内侧面均呈圆弧状。
本实用新型可自动化进行操作切割，提高工作效率，降低劳动强度，无需人工手动操作，提高操作人员的安全系数。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是切割箱内部机构的侧视图
图中：1-切割室；2-滑轨；3-滑座；4-支撑块；5-螺杆；6-压紧块；7-把手；8-齿轮支架；9-驱动齿轮；10-驱动电机；11-第一皮带；12-支撑架；13-导向块；14-齿条；15-切割箱；16-旋转电机的输出轴；17-上齿轮；18-下齿轮；19-切割锯片；20-第二皮带；21-灰尘收集室；22-抽风机支架；23-抽风机；24-风管；25-抽风嘴。
具体实施方式：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
如图1所示，一种钢管成型系统用切割机，包括切割室1、滑轨2、滑座3、支撑块4、螺杆5、压紧块6、把手7、齿轮支架8、驱动齿轮9、驱动电机10、第一皮带11、支撑架12、导向块13、齿条14、切割箱15、旋转电机31、上齿轮17、下齿轮18、切割锯片19、第二皮带20、灰尘收集室21、抽风机支架22、抽风机23、风管24和抽风嘴25；所述切割室1的腔室内部底面上设有一个滑轨2；所述滑轨2上滑动连接有一个滑座3；所述滑座3上表面的两侧均固定连接有一个支撑块4；所述支撑块4中均通过螺纹连接有一个螺杆5；所述螺杆5的内侧端上均固定连接有一个压紧块6；所述螺杆5的外侧端上均固定连接有一个把手7；所述切割室1腔室内部的顶端上固定连接有一个支撑架12；所述支撑架12的侧面上焊接有两个相互间隔的导向块13；所述导向块13具有导向槽，通过导向槽而滑动连接有一个齿条14的背面非齿部；所述切割室1腔室内部的顶端右侧固定连接有齿轮支架8；所述齿轮支架8上通过齿轮轴铰接有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与齿条14啮合连接；所述切割室1上表面右侧固定有驱动电机10；所述驱动电机10的输出轴通过第一皮带11与驱动齿轮9的输入轴相连接在一起；所述齿条14的末端上固定连接有下端开口的切割箱15，所述切割箱15的腔室中安装有上齿轮17、下齿轮18；旋转电机31的输出轴16连接上齿轮17；所述上齿轮17啮合下齿轮18；所述切割箱15的开口侧安装有切割锯片19；切割锯片19通过其转动轴30安装在切割箱中；所述下齿轮18的输出轴29上的皮带轮28通过第二皮带20与切割锯片19的转动轴30上的皮带轮28相连接。
其中，所述切割箱为下端开口的箱体，所述旋转电机的输出轴16及上齿轮、下齿轮及切割锯片均可安装在该切割箱中，形成一个可升降切割机构，其中，所述的上齿轮是安装在旋转电机的输出轴16上，所述下齿轮的转动轴及输出轴的两端均可通过对应的轴承座27而安装在切割箱的两个相对箱壁16上，所述切割锯片的转动轴可经对应的轴承座27固定在切割箱的两个相对箱壁26的下部，切割锯片部分露出于切割箱的开口侧外以便进行切割工作，所述旋转电机31可以安装固定在切割箱15外部，与所述输出轴16相连接。
所述齿条的下端与切割箱的顶部相焊接连接，通过升降运动驱动所述切割箱上下升降对钢管进行切割工作。
所述切割室1的左侧腔室壁上固定连接有抽风机支架22；所述抽风机支架22上固定连接有一个抽风机23；所述抽风机23的一端通过风管24与抽风嘴25固定连通，所述抽风机23的另一端通过风管24与灰尘收集室21固定连通。
其中，所述驱动电机10和旋转电机均为变频电机；所述压紧块6的内侧面均呈圆弧状。
本实用新型的滑座3在滑轨2上左、右滑动进行位置调节，钢管设置在压紧块6之间，手动旋动把手7，压紧块6对钢管压紧，旋转电机带动上齿轮17转动，上齿轮17带动下齿轮18转动，下齿轮18通过第二皮带20带动切割锯片19转动，驱动电机10通过第一皮带11带动驱动齿轮9转动，实现对切割锯片19向下运动进行切割，抽风机23抽取切割中产生的灰尘到灰尘收集室21中收集起来，防止切割过程中的灰尘，对操作人员造成伤害。
本实用新型可自动化进行操作切割，提高工作效率，降低劳动强度，无需人工手动操作，提高操作人员的安全系数.
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。