一种轧线机上的轧线装置的制作方法

本实用新型涉及线材的生产领域，尤其是一种轧线机上的轧线装置。

背景技术：

随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，但是目前市场上的轧线装置由于上下滚轮并不存在限位的机构，使得一旦安装出现误差就会使大批量的线材报废，且在实际生产过程中，无法根据需求进行调速，无法满足现代化的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，线材输送过程稳定且能够进行无极调速的轧线装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种轧线机上的轧线装置，包括机架、固定架、减速器、伺服电机、上轧辊、下轧辊，所述的机架上端安装有若干个均匀分布的固定架，所述固定架为凹型结构，且固定架一端通过减速器与伺服电机固定连接，所述固定架中间装有上轧辊与下轧辊，上轧辊、下轧辊与固定架通过轴承配合，且上轧辊与下轧辊一端装有传动齿轮与减速器输出端齿轮配合，所述上轧辊、下轧辊与传动齿轮配合处设有阶梯槽，且上轧辊、下轧辊通过键连接传动齿轮，所述上轧辊中间设有上辊环，上辊环中间设有环形辊槽，且下轧辊中间设有下辊环配合上辊环，所述下辊环中间配合上辊环设有环形辊槽，且下辊环两侧设有侧边配合上辊环，所述下辊环两侧边的距离与上辊环的宽度一致。

作为优选，所述的伺服电机通过减速器传动上轧辊与下轧辊，且上轧辊与下轧辊配合伺服电机为无极调速结构。

作为优选，所述的线材穿过上辊环中间环形辊槽与下辊环中间环形辊槽进行输送，且上辊环中间环形辊槽与下辊环中间环形辊槽配合为整体。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，线材输送过程稳定且能够进行无极调速的轧线装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放大示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种轧线机上的轧线装置，包括机架1、固定架2、减速器3、伺服电机4、上轧辊5、下轧辊6，所述的机架1上端安装有若干个均匀分布的固定架2，所述固定架2为凹型结构，且固定架2一端通过减速器3与伺服电机4固定连接，所述固定架2中间装有上轧辊5与下轧辊6，上轧辊5、下轧辊6与固定架2通过轴承配合，且上轧辊5与下轧辊6一端装有传动齿轮7与减速器3输出端齿轮配合，所述上轧辊5、下轧辊6与传动齿轮7配合处设有阶梯槽，且上轧辊5、下轧辊6通过键8连接传动齿轮7，所述上轧辊5中间设有上辊环9，上辊环9中间设有环形辊槽，且下轧辊6中间设有下辊环10配合上辊环9，所述下辊环10中间配合上辊环9设有环形辊槽，且下辊环10两侧设有侧边11配合上辊环9，所述下辊环10两侧边11的距离与上辊环9的宽度一致，所述的伺服电机4通过减速器3传动上轧辊5与下轧辊6，且上轧辊5与下轧辊6配合伺服电机4为无极调速结构，所述的线材穿过上辊环9中间环形辊槽与下辊环10中间环形辊槽进行输送，且上辊环9中间环形辊槽与下辊环10中间环形辊槽配合为整体。

实际工作时，将线材穿过上轧辊5与下轧辊6中间的环形辊槽内进行滚压输送，且由于下轧辊6中间设有侧边11配合上辊环9，使得上轧辊5和下轧辊6在对线材进行滚压时能够输送平稳，不会产生偏移，其中，伺服电机4配合减速器3传动上轧辊5和下轧辊6，所述上轧辊5和下轧辊6通过一端的传动齿轮7和减速器3输出端齿轮配合，且传动齿轮7通过平键8与上轧辊5、下轧辊6一端连接，当传动齿轮7需要进行轴向调整时，平键8还起到导向作用，且齿轮传动保证了传动比的稳定，使上轧辊5和下轧辊6对线材的滚压输送速度准确可靠，而上轧辊5和下轧辊6另一端通过轴承与固定架2连接固定，使得两者不会发生干涉，且伺服电机4一端连接机架1内侧的控制器，在控制器的作用下，上轧辊5和下轧辊6配合伺服电机4可实现无极调速，在线材的实际生产过程中，能够做到实施调控，满足了现代化的生产需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。