本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种滑台驱动式铣床。
背景技术：
在钢管加工作业中，需要用到对件的表面进行铣销加工，目前的铣床由于结构上的限制，水平移动距离较短，不太适用于大型长管件铣销加工，因此，如何利用现有铣床进行改造，改成适合长距离水平移动的铣床，以适应长的管件的加工，成为要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种滑台驱动式铣床。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种滑台驱动式铣床，包括立柱铣床以及驱动所述立柱铣床水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括滑台、导轨及驱动丝杆，所述滑台上固定有安装块；所述安装块的相对面的一侧安装所述立柱铣床，另一侧安装配重块；所述导轨安装在导轨架上，包括第一导轨与第二导轨；所述第一导轨为矩形钢板，所述第二导轨包括两个对称的直角梯形导轨，所述导轨架包括底板及安装在所述底板上的两个相对的导轨支撑立板，所述第一导轨固定一个所述导轨支撑立板的上端，所述第二导轨的两个直角梯形导轨对称布置在另一个导轨支撑立板的两侧；所述滑台安装在所述导轨上并由所述驱动丝杆驱动在所述导轨上移动。
所述导轨架固定在水平支撑台上。
所述立柱铣床的下方设有加工平台，所述加工平台的上端面沿轴线方向有加工凹槽。
本实用新型通过以上技术方案，实现了利用驱动丝杆驱动滑台沿导轨直线移动，而带动所述立柱铣床水平移动，对工件进行加工，由于以上设计，导轨可做到需要的长度，不受限制，因此，适应了长管件的加工。
附图说明
图1是滑台驱动式铣床的主视示意图；
图2是物体加工台的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种滑台驱动式铣床，包括立柱铣床12以及驱动所述立柱铣床水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括滑台8、导轨及驱动丝杆9，所述滑台上固定有矩形状的安装块10；所述安装块的相对面的一侧安装所述立柱铣床12，另一侧安装配重块11；所述导轨安装在导轨架上，包括第一导轨4与第二导轨5；所述第一导轨为矩形钢板，所述第二导轨包括两个对称的直角梯形导轨，所述导轨架包括底板2及安装在所述底板上的两个相对的导轨支撑立板3，所述第一导轨固定一个所述导轨支撑立板的上端，所述第二导轨的两个直角梯形导轨对称布置在另一个导轨支撑立板的两侧；所述滑台8的下端有与所述第一导轨4及第二导轨5配合的第一限位件7及第二限位件6，所述第一限位件7 为L形板，所述第二限位件6带有梯形状开口孔，均固定在所述的滑台的下端面上，所述滑台安装在所述导轨上并由所述驱动丝杆驱动在所述导轨上移动。
所述的安装块10为矩形状，通过螺栓固定在所述滑台上，一侧的侧壁与立柱铣床用螺栓连接，另一侧与配重块用螺栓连接，保证了运行过程中的平衡与稳定。
所述立柱铣床为现有技术设备，包括铣刀14，位于铣床的下端，侧面有导轨16及导块17，用于铣刀的升降调节位置，上端有铣刀旋转驱动电机15，安装在电机固定板18上，电机固定板18固定铣床的上端。可以自市场直接购置现有立柱铣床装配在安装块的一侧即可。
所述驱动丝杆可以由电机驱动，通过丝杆的旋转，驱动与丝杆通过丝杆螺母相连接的滑台沿导轨移动，丝杆驱动为现有技术，对其结构不再详细说明。
进一步的，所述立柱铣床上安装有照明灯13，以在加工时进行照明使用。
其中，所述导轨架的底板2通过螺栓而固定在水平支撑台1上，从而实现将其上承载的设备一起支撑在水平支撑台1上。
其中，所述立柱铣床的下方设有加工平台19，固定在支撑架体18上，所述加工平台的上端面沿轴线方向有加工凹槽20。
本实用新型通过以上技术方案，实现了利用驱动丝杆驱动滑台沿导轨直线移动，而带动所述立柱铣床水平移动，对工件进行加工，由于以上设计，导轨可做到需要的长度，不受限制，因此，适应了长管件的加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。