本实用新型属于机械设备零部件技术领域，尤其涉及一种超深位加工用可调式刀具加长套。
背景技术：
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。在许多机械设备上，例如模具上，经常需要应用深孔加工技术，现有的加工技术中，钻头及钻杆在加工过程中容易发生抖动，磨损深孔内壁，甚至导致整个工件因磨损而被损坏，同时所加工的深孔深度也不易于控制，加工质量得不到保证。
人们在长期的生产生活实践中也针对这一问题进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种工件深孔加工用辅具[申请号：201621317211.9]，该实用新型包括导向套、麻花钻，所述的导向套设置为能够套装在工件深孔内的结构，导向套中间设置导向孔，麻花钻设置为能够套装在导向孔内的结构。
该实用新型通过设置导向孔以在加工过程中固定麻花钻，但这导向孔设置在导向套内部，故使得麻花钻穿过导向孔的过程需要花费一定的时间，并且该实用新型也无法解决深孔加工过程中精确控制所加工孔的深度的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种超深位加工用可调式刀具加长套。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种超深位加工用可调式刀具加长套，包括呈中空筒状结构的伸缩套，定位卡簧可拆卸连接在伸缩套的外表面，还包括定位套，所述定位套具有中空通道，所述中空通道的直径大于伸缩套的外径，小于定位卡簧的外径。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述伸缩套外表面设有若干个沿伸缩套轴向设置的卡槽，卡槽相互平行且向伸缩套内部凹陷，所述卡槽的宽度与定位卡簧的厚度相适配。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，还包括贯穿伸缩套内部并与伸缩套内表面间隙配合的铣刀，所述铣刀一端与钻床转动连接，另一端延伸至伸缩套外部，铣刀远离钻床的一端设有钻头。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述伸缩套内壁与铣刀之间的间隙为5-25丝。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述铣刀与伸缩套之间还设有一层润滑层。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述定位套与钻床固定连接，定位套表面开设有固定孔，螺钉通过固定孔将定位套固定连接在伸缩套的外表面。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述定位套靠近定位卡簧的一端设有呈环状的定位凸台，定位凸台凸出于定位套侧面，所述固定孔开设在定位凸台上。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述伸缩套包括若干个一体成型的伸缩套节。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述伸缩套节按外径大小依次连接，并且靠近钻床一端的伸缩套节的外径大于远离钻床一端的伸缩套节的外径，所述伸缩套节的内径均相同。
在上述的超深位加工用可调式刀具加长套中，所述卡槽位于两相邻的伸缩套节之间。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型可通过定位套与定位卡簧的定位配合，精确控制深孔加工时所加工的孔的深度，提高了所加工工件的质量。
2、本实用新型通过伸缩套固定铣刀，防止铣刀在钻孔过程中发生抖动而对深孔内壁造成磨损损坏，保证整个工件不会因磨损损坏而报废。
3、本实用新型的伸缩套包括若干个外径不相同的伸缩套节，故在复杂的钻孔环境下也可发挥固定铣刀的作用。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型钻孔时的结构示意图；
图4是本实用新型的左视图；
图中：伸缩套1、定位卡簧2、定位套3、中空通道4、卡槽5、铣刀6、钻头7、润滑层8、固定孔9、螺钉10、定位凸台11、伸缩套节12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种超深位加工用可调式刀具加长套，包括呈中空筒状结构的伸缩套1，定位卡簧2可拆卸连接在伸缩套1的外表面，还包括定位套3，所述定位套3具有中空通道4，所述中空通道4的直径大于伸缩套1的外径，小于定位卡簧2的外径。
本实用新型，使用时，定位套3与钻床一同运动，伸缩套1保持静止，定位卡簧2可拆卸连接在伸缩套1的外表面，定位套3沿着伸缩套1的外壁滑动，由于定位套3的中空通道4的直径大于伸缩套1的外径，小于定位卡簧2的外径，故当定位套3滑至定位卡簧2卡设处时即停止滑动，起到定位的效果，从而精确控制深孔加工时所加工的孔的深度，提高了所加工工件的质量。
伸缩套1呈中空筒状结构，定位卡簧2可拆卸连接在伸缩套1的外表面，具有中空通道4的定位套3套设在伸缩套1外侧并可相对于伸缩套1滑动，使用时，定位套3与钻床一同运动，伸缩套1保持静止，定位卡簧2可拆卸连接在伸缩套1的外表面，定位套3沿着伸缩套1的外壁滑动，由于定位套3的中空通道4的直径大于伸缩套1的外径，小于定位卡簧2的外径，故当定位套3滑至定位卡簧2卡设处时即停止滑动，起到定位的效果，从而精确控制深孔加工时所加工的孔的深度，提高了所加工工件的质量。
优选地，定位卡簧2是一种内径可变的弹性卡簧，这样可方便定位卡簧2的拆装，以满足不同深度的孔的加工需求。
优选地，所述伸缩套1外表面设有若干个沿伸缩套1轴向设置的卡槽5，卡槽5相互平行且向伸缩套内部凹陷，所述卡槽5的宽度与定位卡簧2的厚度相适配，这样定位时定位卡簧2可卡设在卡槽5中，防止定位卡簧2发生沿伸缩套1轴心线方向的滑动，提高定位的准确度，从而进一步精确控制深孔加工时所加工的孔的深度。
具体的说，还包括贯穿伸缩套1内部并与伸缩套1内表面间隙配合的铣刀6，所述铣刀6一端与钻床转动连接，另一端延伸至伸缩套1外部，铣刀6远离钻床的一端设有钻头7，所述定位套3与钻床固定连接，定位套3靠近定位卡簧2的一端设有呈环状的定位凸台11，定位凸台11凸出于定位套3侧面，所述固定孔9开设在定位凸台11上，螺钉10通过固定孔9将定位套3固定连接在伸缩套1的外表面。
定位套3套设在伸缩套1外表面，定位套3的一端与钻床固定连接，另一端设有凸出于定位套3侧面的定位凸台11，定位凸台11上开设有固定孔9，螺钉10可通过固定孔9将定位套3固定连接在伸缩套1的外表面，从而进一步提高伸缩套1在钻孔过程中的稳定性，铣刀6一端与钻床转动连接，另一端贯穿过伸缩套1并延伸至伸缩套1外部，铣刀6与伸缩套1内表面间隙配合，且优选地，铣刀6与伸缩套1内表面之间的间隙为5-25丝，铣刀6远离钻床的一端设有用于进行深孔加工的钻头7。
如图4所示，所述铣刀6与伸缩套1之间还设有一层润滑层8，这样可防止深孔加工过程中，铣刀6与伸缩套1内表面之间发生磨损的问题，润滑层8也可由加工前在铣刀6外侧涂抹润滑油代替。
结合图1和图2所示，所述伸缩套1包括若干个一体成型的伸缩套节12，所述伸缩套节12按外径大小依次连接，并且靠近钻床一端的伸缩套节12的外径大于远离钻床一端的伸缩套节12的外径，所述伸缩套节12的内径均相同，所述卡槽5位于两相邻的伸缩套节12之间。
伸缩套1由若干个一体成型的伸缩套节12组成，由于铣刀6贯通伸缩套1，故各个伸缩套节12的内径相同，但伸缩套节12的外径可设置为各不相同，并且外径由钻床向待深孔加工工件方向逐渐变小，因为在实际加工过程中，有可能遇到要加工不同孔径的孔的问题，即在加工出的孔径较大的孔的基础上再加工出一个孔径较小的孔，故靠近此端的伸缩套节12外径较小，以适应这种复杂的钻孔环境。
本实用新型的工作原理是：使用时，定位套3套设在伸缩套1外表面，定位套3的一端与钻床固定连接，定位套3与钻床一同运动，伸缩套1保持静止，定位卡簧2卡设在卡槽5中，定位套3沿着伸缩套1的外壁滑动，由于定位套3的中空通道4的直径大于伸缩套1的外径，小于定位卡簧2的外径，故当定位套3滑至定位卡簧2卡设处时即停止滑动，起到定位的效果，此时，利用螺钉10通过固定孔9将定位套3固定连接在伸缩套1的外表面，铣刀6一端与钻床转动连接，另一端贯穿过伸缩套1并延伸至伸缩套1外部，铣刀6远离钻床的一端设有用于进行深孔加工的钻头7，深孔加工时，启动钻床使得铣刀6发生高速旋转，钻头7在待加工工件表面进行钻孔，润滑层8防止高速旋转的铣刀6磨损伸缩套1表面，同时也可保证铣刀6顺利转动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了伸缩套1、定位卡簧2、定位套3、中空通道4、卡槽5、铣刀6、钻头7、润滑层8、固定孔9、螺钉10、定位凸台11、伸缩套节12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。