本实用新型涉及一种拉丝机的技术领域，特别是一种拉丝机用模盒装置的技术领域。
背景技术：
直进式拉丝机是金属制品行业中的主要生产设备，直进式拉丝机是目前较为先进的拉拔设备，其优点就是钢丝在拉拔过程中，从一个卷筒到另一个卷筒，不需要经过任何导轮，钢丝走线简单，不产生弯曲和扭转，而且穿线也方便，有利提高钢丝质量，该设备主要涉及的工装部件就是模盒，模盒在拉丝机上所起作用较大，传统拉丝机模盒存在一定的问题，冷却效果不好，拉拔粉润滑不好，影响钢丝拉拔质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种拉丝机用模盒装置，能够冷却效果好，拉拔粉润滑好，保证钢丝拉拔质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种拉丝机用模盒装置，包括模盒体、隔板体、转动轴、套体、拉丝模具和模具固定套，所述模盒体内设有将模盒体内部分成冷却室和润滑粉储存室的隔板体，所述模盒体的前壁体上设有后端伸入润滑粉储存室内的转动轴，所述转动轴上设有钢丝穿孔，所述转动轴的后端设有螺旋槽，所述隔板体上设有套在转动轴的后端上的套体，所述套体的上侧壁上设有第一回收孔，所述隔板体的上端设有与第一回收孔连通的第二回收孔，所述隔板体的前端设有与第二回收孔连通的第三回收孔，所述第二回收孔的上端内设有调节螺栓，所述模盒体的后侧壁上设有螺纹密封连接的模具固定套，所述套体的后端上通过模具固定套固定有位于冷却室内的拉丝模具，所述拉丝模具的周面上设有若干环状弧形凹槽，所述环状弧形凹槽内设有均匀分布的散热体。
作为优选，所述模盒体上设有与冷却室连通的进水口和出水口。
作为优选，所述螺旋槽的前端超出套体的前端。
作为优选，所述转动轴的后端不超出第一回收孔的前端。
作为优选，所述套体在隔板体的后端设有环状连接部，所述环状连接部与隔板体通过螺栓固定连接在一起，所述环状连接部与隔板体之间通过密封圈密封。
作为优选，所述套体的后端面和模具固定套的前端面分别设有与拉丝模具的前后两端相配合的凹槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动轴转动将润滑粉储存室内的润滑粉压入转动轴与拉丝模具之间的套体内，钢丝经过时，润滑粉能够高压强迫挤附在待成型钢丝上，形成润滑层膜。拉丝模具位于冷却室内，通过水冷降温，并且拉丝模具的周面上设有若干环状弧形凹槽，提高散热面积；第二回收孔的上端内设有调节螺栓，转动调节螺栓向上或者向下运动，可调节第三回收孔的输入端的开闭量，方便调节润滑粉对钢丝的压力，与现有技术相比，能够冷却效果好，拉拔粉润滑好，使用方便，保证钢丝拉拔质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种拉丝机用模盒装置的结构示意图。
图中：1-模盒体、2-隔板体、3-转动轴、4-套体、5-拉丝模具、6-模具固定套、7-冷却室、8-润滑粉储存室、9-钢丝穿孔、10-螺旋槽、11-第一回收孔、12-第二回收孔、13-第三回收孔、14-调节螺栓、15-环状弧形凹槽、16-进水口、17-出水口、18-环状连接部、19-密封圈、110-凹槽、111-散热体。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种拉丝机用模盒装置，包括模盒体1、隔板体2、转动轴3、套体4、拉丝模具5和模具固定套6，所述模盒体1内设有将模盒体1内部分成冷却室7和润滑粉储存室8的隔板体2，所述模盒体1的前壁体上设有后端伸入润滑粉储存室8内的转动轴3，所述转动轴3上设有钢丝穿孔9，所述转动轴3的后端设有螺旋槽10，所述隔板体2上设有套在转动轴3的后端上的套体4，所述套体4的上侧壁上设有第一回收孔11，所述隔板体2的上端设有与第一回收孔11连通的第二回收孔12，所述隔板体2的前端设有与第二回收孔12连通的第三回收孔13，所述第二回收孔12的上端内设有调节螺栓14，所述模盒体1的后侧壁上设有螺纹密封连接的模具固定套6，所述套体4的后端上通过模具固定套6固定有位于冷却室7内的拉丝模具5，所述拉丝模具5的周面上设有若干环状弧形凹槽15，所述环状弧形凹槽15内设有均匀分布的散热体111，所述模盒体1上设有与冷却室7连通的进水口16和出水口17，所述螺旋槽10的前端超出套体4的前端，所述转动轴3的后端不超出第一回收孔11的前端，所述套体4在隔板体2的后端设有环状连接部18，所述环状连接部18与隔板体2通过螺栓固定连接在一起，所述环状连接部18与隔板体2之间通过密封圈19密封，所述套体4的后端面和模具固定套6的前端面分别设有与拉丝模具5的前后两端相配合的凹槽110。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种拉丝机用模盒装置在工作过程中，转动轴3转动，螺旋槽10将润滑粉储存室8不停的带入转动轴3与拉丝模具5之间的套体4内，使得转动轴3与拉丝模具5之间的套体4内的压力增加，使得转动轴3与拉丝模具5之间的套体4内的润滑粉能够高压强迫挤附在待成型钢丝上，形成润滑层膜，因此当待成型钢丝通过拉丝模具5时，由于表面有了充分的润滑层膜，在待成型钢丝受变形挤压拉拔过程时，保证了待成型钢丝表面不与拉丝模具5工作面的直接接触与摩擦，因而使钢丝能够顺利变形拉拔，通过转动调节螺栓14向上或者向下运动，调节第三回收孔13的输入端的开闭量，实现润滑粉对钢丝压力的大小调节。冷却水通过进水口16进入冷却室7对拉丝模具5进行降温，然后从出水口17排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。