本实用新型涉及锂电池设备，特别涉及一种新型吸锂电池边角料和除铝屑装置。
背景技术：
目前，在锂电极片制作过程中，常常出现切边和边角料，边角料的回收浪费人力，影响环境的美观；尤其在对辊过程中最易出现的是铝屑问题，影响电芯的性能，严重导致报废，这一问题一直是锂电生产现场难以克服的问题，本实用新型基于此而研发。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型吸锂电池边角料和除铝屑装置。
为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种新型吸锂电池边角料和除铝屑装置，包括：两吸料装置、若干固定夹具、第1通风管道、离心式分离机、废料室、动力装置室；所述动力装置室内设有电动鼓风机、及与电动鼓风机转轴轴接的风叶轮；所述离心式分离机设置在废料室内；所述固定夹具将吸料装置固定在第1通风管道入风口，所述第1通风管道出风口穿设至废料室；
所述废料室与动力装置室之间还设有第2通风管道、过滤布袋。
优选地，所述每一固定夹具包括：夹爪、设置在夹爪封闭端的旋涡丝杆升降装置、设置在夹爪开口端的夹爪前臂螺母。
优选地，每一吸料装置包括：两对称的吸料口、及可调节吸料口通道大小的两调节挡板、与调节挡板一一对应的挡板按钮。
优选地，所述过滤布袋设置在第2通风管道入口处，所述过滤布袋入口处布设离心式分离机。
优选地，所述废料室底部设有下开门，用于排出积累的废料。
优选地，所述废料室还设有限位报警器，用于警示废料的积累高度。
优选地，所述动力装置室末端设有过滤机、及延伸至外部的出气阀门。
本实用新型设备采用吸气装置焊接固定夹具，可直接装于原有机器的辊轴上，拆装方便，同时固定夹具可调节上下吸料装置之间的间距。本实用新型设备，可以安装于对辊机，分条机，模切机等需回收边角料的设备，直接废料回收至废料室，减少人工，提高效率，同时提升车间环境；用于对辊机，可以出去切边产生的铝屑，提高产品质量，减少极片报废。本设备制作简单，可批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型省却吸料装置和固定夹具的结构示意图；
图3为本实用新型中吸料装置的结构示意图；
图4为本实用新型中固定夹具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1与图2所示，本实用新型提供一种新型吸锂电池边角料和除铝屑装置，包括：两吸料装置10、4个固定夹具20、第1通风管道30、离心式分离机40、废料室50、动力装置室60；所述动力装置室60内设有电动鼓风机601、及与电动鼓风机601转轴轴接的风叶轮602；所述离心式分离机40 设置在废料室50内；所述固定夹具20将吸料装置10固定在第1通风管道30 入风口，所述第1通风管道30出风口穿设至废料室50；
所述废料室50与动力装置室60之间还设有第2通风管道603、过滤布袋 501。
其中，所述过滤布袋501设置在第2通风管道603入口处，所述过滤布袋501入口处布设离心式分离机40。
所述废料室50底部设有下开门502，用于排出积累的废料。所述废料室 50还设有限位报警器，用于警示废料的积累高度。废料室50采用限位报警器，废料到限位线即报警，便于及时清理回收废料；废料室50采用下开门502便于废料的回收。
所述动力装置室60末端设有过滤机604、及延伸至外部的出气阀门605。
参见图3所示，所述每一吸料装置10包括：两对称的吸料口101、及可调节吸料口101通道大小的两调节挡板102、与调节挡板102一一对应的挡板按钮 103。在装置的制备中，上下吸料装置10安装调节挡板102，可以通过挡板按钮103调节上下吸料口101大小；挡板按钮103显示为5个档次，每档之间间距一致；调节挡板102分为对称的左右两个。
参见图4所示，所述每一固定夹具20包括：夹爪201、设置在夹爪201封闭端的旋涡丝杆升降装置202、设置在夹爪201开口端的夹爪前臂螺母203。在装置的制备中，吸料装置10焊接固定夹具20，每个固定夹具20采用双夹具固定方式，夹爪201不但使用座内的螺母调节204，同时使用夹爪前臂螺母203固定，保证吸料装置10的稳定。固定夹具20安装旋涡丝杆升降装置202，可调节吸料 101与废料之间的间距。
本实用新型的工作原理：
继续参照图1至图2，为调节通风管道30、603，该边角料和除铝屑装置的每根管道安装风量调节阀。该边角料和除铝屑装置可直接装于原有机器的辊轴上，拆装方便，同时固定夹具可调节上下吸料装置10之间的间距。
动力装置室60内的电动鼓风机601通电后，电动鼓风机601会以每秒1000 圈的转速产生极强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前段吸尘部分的空气不断的补充风机中的空气，导致动力装置室60和废料室50产生瞬间的真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，通过第1通气管道30吸收废料和铝屑。
废料以及铝屑通过吸料口101进去第1通风管道30，在第1通过通风管道30 进入废料室，通过离心式分离机40，废料滞留于废料室50，废气通过过滤布袋501流入动力装置室60，最后经过过滤机604排出去。
以下为本实用新型的几种应用场景：
(1)安装该设备至对辊机上面
通过固定夹具20直接固定吸料装置10至对辊机切刀附近的固定轴，连接两台设备吸料装置。使用上下吸料口101错位方式，极片从上下吸料口101中间通过，边角料位置分别置于只有上吸料装置10吸料位置和下吸料装置10吸料位置，保证废料完全吸走。
使用过程中，先开电动鼓风机601以及风叶轮602，气压达到后设备自动打开废料室50与动力装置室60的开关，设备开始工作。调节第1通风管道30的气压阀，，废料和铝屑通过吸料装置10合并的第1通风管道30，进入废料室50，固体滞留废料室50，气体则通过离心式分离机40、过滤布袋501从废料室50经过第2通风管道603进入动力装置室60。当动力装置室60气压达到定值，出气阀门605打开、放气，通过废料室50的下开门502取走废料。
(2)安装该设备至模切机上面
通过固定夹具20直接固定吸料装置10至模切机废料附近的固定轴，连接两台设备吸料装置。单独使用上吸料装置10吸料位置和下吸料装置10极片不从上下吸料口101中间通过，吸料口直接对准废料。
使用过程中与上类似。
(3)安装该设备至分条机上面
通过固定夹具20直接固定吸料装置10至对辊机切刀附近的固定轴，连接两台设备吸料装置。调节上下吸料口101为最小，极片不从上下吸料口101中间通过，上吸料装置10吸料位置和下吸料装置10分别置于边角料上面和下面，保证废料完全吸走。
使用过程中与上类似。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。