本实用新型涉及滤光片切割机领域，具体为一种新型数控滤光片切割机。
背景技术：
光通信是指以光作为信息载体而实现的通信方式，按传输介质的不同可分为大气激光通信和光纤通信两种。光通信具有通信容量大、传输距离长、抗电磁干扰、传输质量佳、信号串扰小、保密性好等优点，是未来传输网络发展的最终目标，具有非常广阔的市场前景。在光通信产品的双向收发器模块中，通过选定波长的雷射讯号，而反射不需要的波段通常采用滤光片（edge filters）实现，可以说滤光片在光通信产品中起着致关重要的作用。
在滤光片的生产过程中，需要对滤光片进行切割，目前市场中大部分的滤光片切割机，很难做到切割过程中线速度的均匀性，大大降低了切割质量与工效，同时在切割过程中产生的灰尘不能很好利用，其切割性能不稳定易发生迸溅，对于工作人员及机体都是一种伤害，而且滤光片切割的灰尘会溅在滤光片上，这样也会影响滤光片的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型数控滤光片切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型数控滤光片切割机，包括机座，所述机座下端设置有支腿，所述机座内部设置有减速电机，所述减速电机一侧设置有步进电机，所述步进电机一侧设置有散热口，所述机座表面设置有感应装置，所述感应装置一侧设置有操作显示器，所述操作显示器表面设置有开关电源，所述开关电源一侧设置有计时器，所述计时器下端设置有触屏装置，所述触屏装置表面设置有防尘膜，所述触屏装置下端设置有第一光学原件，所述第一光学原件一侧设置有驱动原件，所述驱动原件一侧设置有第一接受原件，所述第一接受原件一侧设置有报警器，所述报警器下端设置有储藏口，所述机座上端设置有栅格垫板，所述栅格垫板一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱内部设置有调节器，所述支撑立柱表面设置有数据匹配装置，所述支撑立柱一侧设置有纵向固定梁，所述纵向固定梁一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有变频器，所述变频器下端设置有滤光切割装置，所述滤光切割装置内部两侧均设置有金属控制片，所述滤光切割装置下端设置有聚焦透镜，所述聚焦透镜两侧均设置有移动滑轨，所述聚焦透镜下端设置有滤光片切割机头，所述控制箱上端设置有吸风管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿共有两个，且均匀设置在机座表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属控制片内部设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在滤光切割装置表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形凹槽内部设置有吸尘孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形凹槽内部设置有吸尘孔，所述第一排吸尘孔与第二排吸尘孔大小直径不相等，而第二排小于第三排。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置了梯形凹槽，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽进行吸附，同时梯形凹槽有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在滤光切割装置表面，通过梯形凹槽内部设置有吸尘孔，来将灰尘、颗粒物进行吸取通过控制箱内部设置有变频器来进一步转化，变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管吸入，通过支撑立柱表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度，防止灰尘溅在滤光片上。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的一种新型数控滤光片切割机结构平面图；
图2为本实用新型数控滤光片切割机主视图；
图3为本实用新型滤光切割装置流程示意图；
图4为本实用新型滤光切割装置内部结构示意图。
图中：1吸风管、2控制箱、3滤光切割装置、4栅格垫板、5步进电机、6散热口、7支腿、8减速电机、9机座、10调节器、11数据匹配装置、12变频器、13纵向固定梁、14支撑立柱、15感应装置、16第一光学原件、17驱动原件、18第一接受原件、19报警器、20储藏口、21触屏装置、22计时器、23开关电源、24操作显示器、25聚焦透镜、26滤光片切割机头、27移动滑轨、28金属控制片、29梯形凹槽、30吸尘孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型数控滤光片切割机，包括机座9，机座9下端设置有支腿7，机座9内部设置有减速电机8，减速电机8一侧设置有步进电机5，步进电机5一侧设置有散热口6，机座9表面设置有感应装置15，感应装置15一侧设置有操作显示器24，操作显示器24表面设置有开关电源23，开关电源23一侧设置有计时器22，计时器22下端设置有触屏装置21，触屏装置21表面设置有防尘膜，触屏装置21下端设置有第一光学原件16，第一光学原件16一侧设置有驱动原件17，驱动原件17一侧设置有第一接受原件18，第一接受原件18一侧设置有报警器19，报警器19下端设置有储藏口20，机座9上端设置有栅格垫板4，栅格垫板4一侧设置有支撑立柱14，支撑立柱14内部设置有调节器10，支撑立柱14表面设置有数据匹配装置11，支撑立柱14一侧设置有纵向固定梁13，纵向固定梁13一侧设置有控制箱2，控制箱2内部设置有变频器12，变频器12下端设置有滤光切割装置3，滤光切割装置3内部两侧均设置有金属控制片28，滤光切割装置3下端设置有聚焦透镜25，聚焦透镜25两侧均设置有移动滑轨27，聚焦透镜25下端设置有滤光片切割机头26，控制箱2上端设置有吸风管1。
支腿7共有两个，且均匀设置在机座9表面。起到防潮散热作用，
金属控制片28内部设置有梯形凹槽29，梯形凹槽29有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在滤光切割装置3表面。通过支撑立柱14表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度。
梯形凹槽29内部设置有吸尘孔30，在切割运转的过程中起到了清洁的效果。
梯形凹槽29内部设置有吸尘孔30，第一排吸尘孔30与第二排吸尘孔30大小直径不相等，而第二排小于第三排，通过减震的作用使得切割性能平稳、可靠、无迸溅影响。具体的，当使用本实用新型时，使用时，打开开关电源23，通过触屏装置21输入程序，调节好需要切割的程度及大小，通过数据匹配装置11进行数据辨别，减速电机8通过调节器10调节切割的速度大小，当感应装置15感应到温度的上升由其他零件逐一排热通过散热口6排出，其中温度值由操作显示器24显示，通过第一光学原件16带动驱动原件17进行数控传导，当切割的过程中，第一接受原件18和报警器19采用数控编程联动，通过接受数据分析当程序出现错误，第一时间通过报警器19传达给工作人员进行确认改动，通过聚焦透镜25的精确细度由操作显示器24显示进行计算，通过设定的计时器22来计时，刺激滤光片切割机头26进行金属切割状态，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽29进行吸附变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管1吸入，通过支撑立柱14表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度，同时可有效防止灰尘溅在滤光片上。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置了梯形凹槽，在切割中产生的灰尘由梯形凹槽进行吸附，同时梯形凹槽有若干个，按矩形阵列的方式排列，且均匀分布在滤光切割装置表面，通过梯形凹槽内部设置有吸尘孔，来将灰尘、颗粒物进行吸取通过控制箱内部设置有变频器来进一步转化，变频器通过俯仰上下的方式将灰尘净化由吸风管吸入，通过支撑立柱表面设置的细孔散发到空气中，保证了工作间的洁净程度，同时可有效防止灰尘溅在滤光片上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。