本实用新型涉及一种管材气压式自动填充机。
背景技术：
一些管材的加工，比如挤压三通管，由于直接进行挤压会使管材被压扁，或者形变后管材壁面凹凸不均匀，所以需要在管内填充物料，以保证挤压过程的顺利进行，之后再将成型管内的填充物料排出。目前针对挤压三通管的加工工艺，都是通过手动或半自动的灌装设备，生产效率低、成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种管材气压式自动填充机，上料、灌装自动化一体，提高生产效率，降低成本。
本实用新型提出一种管材气压式自动填充机，包括主体架和设于主体架上的进料斗、上料装置、夹紧装置、填料装置，所述进料斗包括进料口和出料口，所述出料口处设有一承接台，管材从进料口滑动到出料口落入承接台，所述上料装置包括若干进行伸缩进给运动的推杆，用于将承接台上的管材推送到夹紧装置夹紧固定，所述填料装置包括料桶、以及设于料桶上的加压喷嘴，所述加压喷嘴朝向所述夹紧装置中管材固定处，所述加压喷嘴用于将料桶内的物料填充至管材内。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述填料装置还包括料桶下方的滑动导轨，通过该滑动导轨移动料桶使加压喷嘴靠近或远离夹紧装置。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述夹紧装置与填料装置间设有成品接收部件，所述上料装置的进给运动范围包括将管材从夹紧装置中推出，使管材落入成品接收部件。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述夹紧装置包括进行开合运动的夹紧模具。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述进料斗底面为斜面，有利于管材从进料口滑动到出料口。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述承接台设有与管材形状对应的若干槽位。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述料桶设有加热装置和密封盖。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述成品接收部件为一倾斜的滑槽。
于本实用新型一个或多个实施例中，所述推杆、夹紧模具和滑动导轨均通过气缸驱动进行运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过进料斗、上料装置、夹紧装置和填料装置的配合，实现上料、填料灌装自动化一体，大大提高生产效率，降低成本。此外通过加压喷头灌装的填料密实，有助于提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1，一种管材气压式自动填充机，包括主体架7和设于主体架7上的进料斗1、上料装置2、夹紧装置3、填料装置4。
所述进料斗1包括进料口11和出料口12，所述出料口12处设有一承接台13，所述承接台13设有与管材形状对应的若干槽位。管材从进料口11滑动到出料口12落入承接台13。
所述上料装置2包括若干进行伸缩进给运动的推杆21，用于将承接台13上的管材推送到夹紧装置3夹紧固定。
所述夹紧装置3包括进行开合运动的夹紧模具31，夹紧模具31打开时用于接收管材，夹紧模具31闭合时夹紧固定管材。
所述填料装置4包括料桶41、设于料桶41上的加压喷嘴42，以及料桶41下方的滑动导轨5，所述加压喷嘴42朝向所述夹紧装置3中管材固定处，所述加压喷嘴42用于将料桶41内的物料填充至管材内。通过所述滑动导轨5移动料桶41使加压喷嘴42靠近或远离夹紧装置3。所述料桶41内设有加热装置（附图无画出），所述加热装置优选加热盘管，料桶41上部设有密封盖410。通过加热装置加热填充料密封保温，可提高填充料的流动性。
所述夹紧装置3与填料装置4间设有成品接收部件6，所述上料装置2的进给运动范围包括将管材从夹紧装置3中推出，使管材落入成品接收部件6。所述成品接收部件6为一倾斜的滑槽，可在滑槽下方设置接收桶或传输带将管材输送至下一道工序。
所述推杆21、夹紧模具31和滑动导轨5均通过气缸8驱动进行运动。
使用时，将管材置于进料斗1后，管材自动落入承接台13，上料装置2的推杆21自动伸出推进管材进入夹紧模具31中固定，填料装置4通过滑动导轨5运动至加压喷嘴42伸入到管材管口为止，然后料桶41内的填充物喷入管材内进行填充，之后填料装置4退回原位，夹紧模具31打开，上料装置2的推杆21进一步推进使管材脱离夹紧模具31落入成品接收部件6。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。