本实用新型涉及一种锈死螺母拆卸工具。
背景技术：
石油化工领域机械设备因工作环境恶劣，需周期性的对其进行维护和保养。目前，我国石油化工领域的诸多机械设备采用螺纹固定连接方式连接，紧固螺栓与螺母在强腐蚀、易结垢、易生锈的环境中极易生锈甚至锈死。设备维修保养时，拆卸生锈尤其是锈死螺母时，使用常规拆卸工具时存在以下弊端：1）螺丝腐蚀变形或锈死，扳手转动时较吃力或者根本旋转不动，无法拆卸螺母；2）由于螺丝腐蚀变形或锈死，使用常规工具拆卸时难以保证外力均匀，轴心对称；3）使用扳手、手钳或者其他拆卸工具拆卸螺母时，容易导致螺丝本体变形，甚至破坏螺孔；4）由于螺丝腐蚀变形或锈死，已不具备二次使用价值，在使用扳手、钳子或者其他常规工具拆卸螺母时，费时费力且需较大操作空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锈死螺母拆卸工具，解决了锈死螺母难以拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型的锈死螺母拆卸工具包括壳体，所述壳体端部设有可前后运动的伸缩端，所述伸缩端有或连接有用于拆卸锈死螺母的刀头，所述壳体上设有用于将锈死螺母向伸缩端方向拉紧的挡止结构。
使用本实用新型的锈死螺母拆卸工具拆卸螺母时，首先将工具上的挡止结构卡挡住需要拆卸的螺母，伸缩端带动刀头稳定用力将需要拆卸的腐蚀生锈的螺母切割，从而能够快速将腐蚀锈死的螺丝螺母拆卸下来，由于在拆卸过程中，外力是通过伸缩端发出，由螺母挡止结构施加反作用力，一方面能够确保螺母在切割过程中稳定受力，提高切割锈死螺母的准确性；另一方面有效避免了因强制拆卸导致螺孔变形。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩端通过液压驱动。液压驱动平稳、发力不突兀，有助于对锈死螺母缓慢施力，有效防止了因施力过猛导致螺母飞出伤人。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩端通过螺纹顶紧结构驱动。螺纹顶紧结构驱动平稳、发力不突兀，有助于对锈死螺母缓慢施力，有效防止了因施力过猛导致螺母飞出伤人。
分别对上述的三种技术方案进一步改进，所述挡止结构连接在壳体靠近伸缩端的一端。挡止结构连接在固定端靠近伸缩端的一端，一方面便于挡止结构与伸缩端连接，另一方面有利于固定端对挡止结构施力将锈死螺母拉紧。
作为本实用新型上述锈死螺母拆卸工具的进一步改进，所述挡止结构与壳体螺纹连接。螺纹连接强度高，且具有较大预紧力，有利于壳体对挡止结构施力。
作为本实用新型上述锈死螺母拆卸工具的进一步改进，本实用新型要解决的问题是对于各种尺寸的螺母，本实用新型的锈死螺母拆卸工具均可适用，为此壳体上设有供挡止结构左右移动的螺纹。
上述提供了两种技术方案，在此基础上进一步改进，所述挡止结构包括固定架，所述固定架连接有卡箍。固定架有利于卡箍与壳体连接。
对于本实用新型上述锈死螺母拆卸工具的进一步改进，所述卡箍为半圆环结构，且卡箍开口朝向刀头。卡箍为半圆环结构且开口朝向刀头，半圆环卡箍将待拆卸螺母卡住，卡箍上下两端受力平衡，避免了卡箍因受力不均发生上下移动，从而增强了本实用新型的锈死螺母拆卸工具使用时的稳定性。
对于在先提供的三种技术方案的进一步改进，所述伸缩端与刀头可拆连接。刀头可拆连接在伸缩端上，针对不同大小的螺母可更换不同刀头，并且刀头损坏时可进行更换，有利于本实用新型的锈死螺母拆卸工具长期使用。
对于在先提供的三种技术方案的进一步改进，所述刀头的刀口为平口状结构。平口状刀头与待拆卸螺母接触面积大，更利于对待拆卸螺母施力。
附图说明
图1为本实用新型的锈死螺母拆卸工具的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的锈死螺母拆卸工具的实施例1的俯视图；
图3为本实用新型的锈死螺母拆卸工具的实施例1的左视图；
附图中：1、壳体；2、伸缩端；3、刀头；4、卡箍；5、固定架；6、把手；7、调节螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的锈死螺母拆卸工具的具体实施例1，如图1至图3所示，包括液压助力器，液压助力器包括壳体1以及安装在壳体1一端的伸缩端2，壳体1背离伸缩端2的端部具有把手6。本实施例中的壳体1为前端细后端粗的圆柱体，在其他实施例中也可为其他形状结构。另外，需说明的是本实用新型的液压助力器为已知技术，在此不再就液压助力器内部具体结构进行说明。液压助力器的伸缩端2头部具有螺纹，伸缩端2通过螺纹连接有刀头3，本实施例中的刀头3是圆柱形钢制柱材打磨制作而成，便于切割需要拆卸的螺母，将刀头3焊接在钢管的一头，钢管设内螺纹，可与液压助力器伸缩端2上的螺纹配套上紧，刀头3结构为平板状，这样设计的优点是便于对待拆卸螺母施压。
液压助力器壳体1靠近伸缩端2的端部连接有挡止结构，本实施例中的挡止结构包括卡箍4以及与卡箍4固定连接的固定架5，卡箍4以及固定架5均由钢制作而成，在其他实施例中卡箍也可为挡杆或挡板等。固定架5与液压助力器壳体1连接的部分绕壳体1一周的框架，该框架有四块平板通过螺纹连接在一起组成。框架两条平行边的中部的垂直方向通过螺栓连接有连板，两块连板在其端部的垂直方向连接有卡箍4。本实施例中的卡箍4为半圆形结构，并且半圆形卡箍4的开口朝向刀头3。并且半圆形卡箍4与刀头3之间具有可容纳待拆卸螺母的空隙，当然该空隙可根据待拆卸螺母的大小进行设置。
为了使本实用新型的锈死螺母拆卸工具适用于更多不同大小的螺母，也就是说，半圆形卡箍4与刀头3之间的空隙可根据待拆卸螺母的大小可调。固定架5与液压助力器壳体1可通过螺纹连接方式，并且在液压助力器壳体1上设置与固定架5上的螺纹适配的调节螺纹7。本实施例中的调节螺纹7周向布满在整个液压助力器壳体1较细的前端，调节螺纹7设置长度较长，可较大范围的调节固定架5与液压助力器壳体1的连接位置，从而较大范围的调节刀头3与卡箍之间的空隙范围，进而有利于本实用新型的锈死螺母拆卸工具适用于更多不同大小的螺母。这里需说明的是，石油化工领域的机械设备上含有很多大直径的螺母，使用常规拆卸工具很难将其拆卸掉，本实用新型的锈死螺母拆卸工具因其可适用于不同大小直径的螺母，可很好的适用于石油化工领域机械设备上的锈死螺母拆卸。
本实用新型的锈死螺母拆卸工具使用时，首先根据待拆卸锈死螺母的大小旋拧固定架5至刀头3与卡箍4之间的距离至稍大于待拆卸锈死螺母直径，然后将卡箍4卡住需要拆卸的螺母，启动液压助力器，通过液压助力器带动刀头3稳定用力将需要拆卸的腐蚀生锈的螺母进行切割，从而能够快速将腐蚀锈死的螺丝螺母拆卸下来，由于在拆卸过程中，外力是通过液压助力器发出，由螺母卡箍施加反作用力，一方面能够确保螺母在切割过程中受力均匀，提高对其切割的准确性；另一方面有效避免了因强制拆卸导致螺孔变形。并且本实用新型的锈死螺母拆卸工具无需使用电力，只需手动操作即可，有效避免了使用电动工具产生电火花，非常适用于严禁烟火的石油化工领域生产现场。
本实用新型的锈死螺母拆卸工具的具体实施例2，与实施例1的区别之处在于液压助力器被螺纹驱动结构代替，本实施例中的螺纹驱动结构包括壳体，壳体端部具有可前后运动的伸缩端，壳体内部具有驱动伸缩端前后运动的螺纹顶紧结构。其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的锈死螺母拆卸工具的具体实施例3，本实施例中的固定架固定连接在液压助力器固定端上，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的锈死螺母拆卸工具的具体实施例4，本实施例中的刀头固定连接在液压助力器上，刀头与液压助力器固定连接增加的刀头的强度并防止了刀头掉落，但也有刀头损坏后无法更换进而使整个锈死螺母拆卸工具无法使用的缺点。
上述实施例中的刀头的形状也可被锥形等其他形状代替。