本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，具体涉及一种线管产品自给料平口机。
背景技术：
近年，铁质线管产品得到越来越多的青睐，其在电气工程中布线使用时，有一端盖与之相配，为了使他们的装配间歇减小，线管产品在铸造完成后，需要对其装配口进行平口，现有的平口机对线管产品进行加工时，采用人工单个固定、对位加工的方式，这样加工线管产品耗用人工多，生产周期长，效率低、成本高，每加工一个线管产品就需要重新定位，而操作机器的人员不止一个，导致加工出来的线管产品平口质量参差不齐，影响线管产品在后续建筑物排布电线时的使用效果。
因此，研制开发一种加工效率高的线管产品自给料平口机是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的线管产品自给料平口机。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括工作台和出料通道，工作台中央架设有输料架，输料架上方设置有输料管，输料架的一侧的工作台上安装自动送料机构，且自动送料机构一直延伸到输料架下方，输料架的另一侧的工作台上加工有出料孔，出料孔连接出料通道，出料孔的上方通过支架安装有平口组件，与自动送料机构相对的出料孔的一侧安装有垫板，垫板上可拆卸的安装有第二夹具。
所述自动送料机构包括送料气缸、滑动台和第一夹具，送料气缸固定在工作台的边缘处，且送料气缸的活塞杆通过连接件连接有滑板，滑板与第一夹具连接，连接件两侧的滑板上分别安装有两个滑块，滑块在所述滑动台上滑动，滑动台一直延伸到出料孔处，且滑动台侧面加工有与出料孔形状相同的通孔；所述平口组件包括平口气缸、轴套和转轴，平口气缸一端固定安装在支架下方，平口气缸的另一端与轴套连接，转轴穿过轴套且两端分别连接有电机的输出轴和平口刀头，电机安装在支架上；与所述平口组件相邻一侧的输料架上安装有下料气缸，下料气缸伸长时，其活塞杆与输料管内壁过盈配合；输料管下端穿过输料架且底面与输料架底面平行，输料架下方设置有水平的挡料板，挡料板一端连接有挡料气缸；滑动台一侧的工作台上安装有与滑块同高的探测器。
进一步的，输料管由四个扇形圆弧管组成；第二夹具的夹紧边加工有半圆弧形缺口，所述第一夹具的夹紧边加工有两个对称的扇形圆弧缺口，两个扇形圆弧缺口之间还加工有矩形缺口；所述平口刀头外壁对称设置有两个凸块；输料架加工成H型，四个角通过螺柱支撑；探测器为红外探头。
本实用新型通过在工作台设置自动送料机构，由自动送料机构带动第一夹具运动，将线管产品快速夹在第一夹具与第二夹具之间，夹紧后由平口组件进行平口加工，加工完成后则由平口组件向下推动线管产品，使其从工作台上的出料孔经出料通道流出，自动送料机构的送料受下料气缸和挡料气缸的控制，使得每次只有一个线管产品被送到平口组件下方，配合特殊形状的输料管的使用，使得具体不同数量接线口的线管产品均可以通过该输料管下料，如此，加工管产品也不需要重新进行定位，只需按规定在输料管里放置线管产品，实现自动对位，自动加工，本实用新型适用范围广，加工效率高，加工的线管产品的质量稳定，方便线管产品在后续建筑物排布电线时的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中去除输料架22以上部分的俯视结构示意图；
图3为线管产品的结构示意图；
图4为平口刀头34的俯视结构示意图；
图5为输料管24的俯视结构示意图；
图6为第一夹具15和第二夹具5夹紧配合时的俯视结构示意图。
图中： 11-送料气缸，12-滑动台，13-滑块，14-滑板，15-第一夹具，151-矩形缺口，152-扇形圆弧缺口，16-连接件，21-下料气缸，22-输料架，23-挡料板，24-输料管，241-扇形圆弧管，25-挡料气缸，26-探测器，31-电机，32-轴套，33-转轴，34-平口刀头，341-凸块，35-平口气缸，4-支架，5-第二夹具，51-半圆弧形缺口，6-垫板，7-工作台，8-出料通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括工作台7和出料通道8，工作台7中央架设有输料架22，输料架22上方设置有输料管24，输料架22的一侧的工作台7上安装自动送料机构，且自动送料机构一直延伸到输料架22下方，输料架22的另一侧的工作台7上加工有出料孔，出料孔连接出料通道8，出料孔的上方通过支架4安装有平口组件，与自动送料机构相对的出料孔的一侧安装有垫板6，垫板6上可拆卸的安装有第二夹具5；所述自动送料机构包括送料气缸11、滑动台12和第一夹具15，送料气缸11固定在工作台7的边缘处，且送料气缸11的活塞杆通过连接件16连接有滑板14，滑板14与第一夹具15连接，连接件16两侧的滑板14上分别安装有两个滑块13，滑块13在所述滑动台12上滑动，滑动台12一直延伸到出料孔处，且滑动台12侧面加工有与出料孔形状相同的通孔；所述平口组件包括平口气缸35、轴套32和转轴33，平口气缸35一端固定安装在支架4下方，平口气缸35的另一端与轴套32连接，转轴33穿过轴套32且两端分别连接有电机31的输出轴和平口刀头34，电机31安装在支架4上；与所述平口组件相邻一侧的输料架22上安装有下料气缸21，下料气缸21伸长时，其活塞杆与输料管24内壁过盈配合；所述输料管24下端穿过输料架22且底面与输料架22底面平行，输料架22下方设置有水平的挡料板23，挡料板23一端连接有挡料气缸25；滑动台12一侧的工作台7上安装有与滑块13同高的探测器26。
所述输料管24由四个扇形圆弧管241组成，这样无论线管产品是图3中的哪一种都可以在该平口机上完成平口工作，而且下料气缸21的活塞杆伸长时，都是顶住线管产品的本体，而伸入到接线口里。
为了使两个夹具配合时能够夹紧图3中的任何一种线管产品，而且夹紧效果好，第二夹具5的夹紧边加工有半圆弧形缺口51，第一夹具15的夹紧边加工有两个对称的扇形圆弧缺口152，两个扇形圆弧缺口152之间还加工有矩形缺口151。
为了使出料方便快捷且准确，在平口刀头34外壁对称设置有两个凸块341，可使线管产品受到的推力均匀。
所述输料架22加工成H型，四个角通过螺柱支撑，视野宽广，便于观察自动给料的过程中是否有差错，可以及时停车处理，其次方便对自动送料机构的检修。探测器26采用红外探头是因为其设计成本低，可以自动清洗，后续保养为少，只需定期清洁玻璃表面。
工作前，送料气缸11、下料气缸21和平口气缸35处于压缩状态，而挡料气缸25则处于伸长状态，操作人员往输料管24里整齐的摆放线管产品，摆放时线管产品的接线口不能朝着有下料气缸21的一侧，工作时，红外探头检测到挡料板23正下方的第一夹具15处没有线管产品，下料气缸21伸长，顶住线管产品，使之不能往下落，同时挡料气缸25压缩，挡料板23撤离输料管24，一个线管产品则落下到第一夹具15里，送料气缸11伸长，将线管产品带到第二夹具5处，并由第一夹具15和第二夹具5夹紧配合，同时挡料气缸25伸长，挡料板23将输料管24的出料口堵住，下料气缸21压缩不再阻止线管产品的下落；而平口气缸35开始伸长，当伸长到预先设定的长度时平口刀头34由电机31带动开始转动以削平线管产品上表面，完成平口后，平口刀头34复位，平口气缸35再次伸长的同时送料气缸11开始压缩，线管产品不再被第一夹具15和第二夹具5夹紧，而是被平口刀头34往下推，从其下方的出料孔被推出到出料通道8，送料气缸11压缩完成，将第一夹具15送到挡料板23正下方时，红外探头检测到第一夹具15处没有线管产品，将信号传到控制系统，控制系统发出信号使下料气缸21伸长，如此反复，则实现了自动给料平口的工作。