本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种剪切机。
背景技术：
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
现在的剪切机在剪切时需要剪切直线时，需要将铁片的边与工作台面的边平行，才能保证剪切时为直线，另外不同的铁片剪切的距离大小不同，如何保证大量不同大小的铁片在剪切时保持直线和切割距离相同是要解决的问题，另外剪切的废料一般落在底面上，清洗非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切机，包括工作台和刀柄液压杆，所述工作台的一侧表面设置有安装座，所述工作台的顶部表面一端设置有压板连接座，所述工作台的顶部表面另一端设置有剪切台面，所述剪切台面的上表面放置有压板，所述压板的一端与压板连接座通过转轴连接，所述压板连接座的顶部设置有压板液压杆连接座，所述压板液压杆连接座与压板的上表面中间连接处设置有压板液压杆，所述压板液压杆的两端与压板液压杆连接座和压板均通过转轴连接，所述压板的一侧设置有刀柄座，所述刀柄座的一端通过刀柄液压杆与安装座连接，所述刀柄座的侧表面下端与压板连接座通过转轴连接，所述刀柄座的底部设置有剪切刀，所述剪切台面的上表面设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端穿过安装槽的通过齿轮箱固定有伺服电机，所述螺纹转轴的外表面设置有滑套，所述滑套的顶部通过固定螺栓连接有水平活动板，所述工作台的一侧表面设置有斜面，所述斜面延伸至剪切台面的一端，所述斜面的下端设置有放置槽，所述放置槽内设置有收集盒。
优选的，所述收集盒与放置槽的尺寸相匹配。
优选的，所述工作台的底部设置有减震橡胶垫。
优选的，所述螺纹转轴的一端与安装槽的内壁连接处设置有轴承。
优选的，所述水平活动板的长度与剪切台面的长度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的剪切台的上表面增加了可以电动水平往复运动的水平活动板，可将铁片的一端抵在水平活动板上，保证铁片在剪切台上切割时，切割边与剪切台为相互平行的直线；
另外可通过启动伺服电机，调节水平活动板的位置与所要剪切的铁片的剪切位置相对应，保证了大量的铁片在剪切时，剪切的距离都保持一致；
在本实用新型中的工作台斜面的下端增加了放置槽，并且在放置槽内增加了大小相匹配的收集盒，方便收集剪切产生的废料，方便集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的工作台侧视剖视结构示意图；
图中：1-工作台、2-安装座、3-刀柄液压杆、4-压板连接座、5-压板液压杆连接座、6-压板液压杆、7-刀柄座、8-剪切刀、9-压板、10-剪切台面、11-收集盒、12-放置槽、13-安装槽、14-螺纹转轴、15-水平活动板、16-伺服电机、17-滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种剪切机，包括工作台1和刀柄液压杆3，工作台1的一侧表面设置有安装座2，工作台1的顶部表面一端设置有压板连接座4，工作台1的顶部表面另一端设置有剪切台面10，剪切台面10的上表面放置有压板9，压板9的一端与压板连接座4通过转轴连接，压板连接座4的顶部设置有压板液压杆连接座5，压板液压杆连接座5与压板9的上表面中间连接处设置有压板液压杆6，压板液压杆6的两端与压板液压杆连接座5和压板9均通过转轴连接，压板9的一侧设置有刀柄座7，刀柄座7的一端通过刀柄液压杆3与安装座2连接，刀柄座7的侧表面下端与压板连接座4通过转轴连接，刀柄座7的底部设置有剪切刀8，剪切台面10的上表面设置有安装槽13，安装槽13的内部设置有螺纹转轴14，螺纹转轴14的一端穿过安装槽13的通过齿轮箱固定有伺服电机16，螺纹转轴14的外表面设置有滑套17，滑套17的顶部通过固定螺栓连接有水平活动板15，工作台1的一侧表面设置有斜面，斜面延伸至剪切台面10的一端，斜面的下端设置有放置槽12，放置槽12内设置有收集盒11。
为了方便放置，本实施例中，优选的，收集盒11与放置槽12的尺寸相匹配。
为了降低震动，本实施例中，优选的，工作台1的底部设置有减震橡胶垫。
为了保证转动，本实施例中，优选的，螺纹转轴14的一端与安装槽13的内壁连接处设置有轴承。
为了保证能够将铁片完全抵制，本实施例中，优选的，水平活动板15的长度与剪切台面10的长度一致。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,根据铁片所需要切割的距离，启动伺服电机16，伺服电机16带动螺纹转轴14转动，螺纹转轴14带动水平活动板15水平移动，直到调节到合适位置即可，停止伺服电机16，然后将铁片的一端抵在水平活动板15上，然后启动压板液压杆6，带动压板9压在铁片上，然后启动刀柄液压杆3，带动刀柄座7底部的剪切刀8对铁片进行剪切即可，剪切的废料从工作台1一侧的斜面滑落并落入放置槽12内的收集盒11内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。