本实用新型涉及钢管切割装置技术领域，尤其涉及一种自动化钢管切割装置。
背景技术：
目前钢管在我们的工业生产中应用的越来越广泛，快速高效的将钢管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题。
在机械制造领域，钢管在加工过程中需要根据所需尺寸将钢管进行切割，现有的钢管切割装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将钢管进行切割，并且在将钢管切割过程中，难以根据切割的需要便捷的进行平移，使得钢管在切割过程中难以根据切割的需要进行移动，钢管体积较大且质量较重，工人在将钢管平移过程中劳动强度较大，难以将钢管便捷的进行平移，降低了钢管切割加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。本实用新型设计了一种自动化钢管切割装置，不需要工人平移钢管，且能够固定直径大小不同的钢管，能够将切割过的钢管移出到装置的外部。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种自动化钢管切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化钢管切割装置，包括壳体，所述壳体包括顶板、底板、正板、侧板以及背板，所述顶板的内壁固定设有气缸，所述气缸远离顶板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴远离第一电机的一端焊接有切割刀，所述底板的底部固定设连接有底座，所述底板的内壁固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离底板的一端分别焊接有第一导向筒和第二导向筒，所述第一导向筒和第二导向筒之间共同设有锁紧套，所述锁紧套上连接有螺杆，所述螺杆的一端固定套接有转盘，所述侧板的壁分别开设有进料口和出料口，所述侧板靠近进料口的一侧固定连接有对称分布的固定杆，两个所述固定杆的相对的侧壁镶嵌有多组滚动轴承，每组所述滚动轴承的内壁套接有辊子，所述辊子的外壁套接有运输带，所述固定杆远离侧板的一端固定连接有支撑板。
优选的，所述进料口和出料口的内壁分别焊接有倒八字板和出料挡板。
优选的，所述辊子的两端分布固定连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁套接有转轴，所述转轴远离第二皮带轮的一端设有第二电机，所述第二电机位于支撑板上。
优选的，所述背板和正板的两个相对的内壁共同连接有辊子，所述辊子的外壁套接有运输带，所述背板的内壁固定设有第三电机，所述第三电机的输出端设有转轴，所述转轴远离第三电机的一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过转轴与辊子连接。
优选的，所述侧板的外壁设有控制器，所述控制器采用c可编程单片机，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机以及气缸的输入端电性连接。
优选的，所述正板的一端通过合页与侧板连接，所述正板的外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设有玻璃，所述倒八字板和出料挡板均采用高碳钢制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化钢管切割装置，具备以下有益效果：
1、通过设有的第一电机，能够带动转轴转动，转轴带动切割刀转动，进而对钢管进行割切；通过设有的第一导向筒和第二导向筒，能够将钢管准确的移动到切割刀正下方，通过设有的转盘，能够带动螺杆转动，进而对锁紧套进行锁紧作用，最终对移动的钢管进行固定作用。
2、通过设有的第二电机，能够带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，进而带动辊子转动，辊子通过运输带带动钢管移动；通过设有的倒八字板，能够将钢管准确的移动到导向筒的内部。
3、通过设有的第三电机，能够带动辊子和运输带转动，进而将已经切割过的钢管运输到出料板处，移动到装置的外部。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计了一种自动化钢管切割装置，不需要工人平移钢管，且能够固定直径大小不同的钢管，能够将切割过的钢管移出到装置的外部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化钢管切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化钢管切割装置第一导向筒和第二导向筒连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化钢管切割装置固定杆与壳体连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动化钢管切割装置正板的结构示意图。
图中：1壳体、2第三电机、3侧板、4出料挡板、5底座、6底板、7支撑杆、8锁紧套、9第二电机、10支撑板、11第二皮带轮、12皮带、13辊子、14运输带、15倒八字板、16第一导向筒、17转盘、18固定杆、19第二导向筒、20顶板、21气缸、22第一电机、 23切割刀、24螺杆、25滚动轴承、26第一皮带轮、27正板、28玻璃、29背板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种自动化钢管切割装置，包括壳体1，壳体1包括顶板20、底板6、正板27、侧板3以及背板29，顶板20的内壁固定设有气缸21，气缸21远离顶板20的一端固定连接有第一电机22，通过设有的第一电机22，能够带动转轴转动，转轴带动切割刀23转动，进而对钢管进行割切，第一电机22的输出端设有转轴，转轴远离第一电机22的一端焊接有切割刀23，底板6的底部固定设连接有底座5，底板6的内壁固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7远离底板 6的一端分别焊接有第一导向筒16和第二导向筒19，第一导向筒16 和第二导向筒19之间共同设有锁紧套8，锁紧套8上连接有螺杆24，螺杆24的一端固定套接有转盘17，能够将钢管准确的移动到切割刀 23正下方，通过设有的转盘17，能够带动螺杆24转动，进而对锁紧套8进行锁紧作用，最终对移动的钢管进行固定作用，侧板3的壁分别开设有进料口和出料口，侧板3靠近进料口的一侧固定连接有对称分布的固定杆18，两个固定杆18的相对的侧壁镶嵌有多组滚动轴承 25，每组滚动轴承25的内壁套接有辊子13，辊子通过运输带14带动钢管移动，辊子13的外壁套接有运输带14，固定杆18远离侧板3 的一端固定连接有支撑板10。
进料口和出料口的内壁分别焊接有倒八字板15和出料挡板4，辊子13的两端分布固定连接有转轴，转轴的轴壁固定套接有第一皮带轮26，第一皮带轮26通过皮带12连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的内壁套接有转轴，转轴远离第二皮带轮11的一端设有第二电机9，第二电机9位于支撑板10上，通过设有的第二电机9，能够带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过皮带带动第一皮带轮 26转动，进而带动辊子13转动，辊子13通过运输带14带动钢管移动，背板29和正板27的两个相对的内壁共同连接有辊子13，辊子 13的外壁套接有运输带14，背板29的内壁固定设有第三电机2，第三电机2的输出端设有转轴，转轴远离第三电机2的一端套接有第二皮带轮26，第二皮带轮26通过皮带12和第一皮带轮11连接，第一皮带轮11通过转轴与辊子13连接，能够带动辊子和运输带转动，进而将已经切割过的钢管运输到出料板处，移动到装置的外部，侧板3 的外壁设有控制器，控制器采用80c51可编程单片机，控制器的输出端分别与第一电机22、第二电机9、第三电机2以及气缸21的输入端电性连接，正板27的一端通过合页与侧板3连接，正板27的外壁开设有矩形孔，矩形孔的内部设有玻璃28，倒八字板15和出料挡板 4均采用高碳钢制成，能够将钢管准确的移动到导向筒的内部，高碳钢的硬度比较高，进而能够延长倒八字板15和出料挡板4的使用寿命。
本实用新型中，使用时，将钢管放在运输带14上，通过设有的第一电机21，能够带动转轴转动，转轴带动切割刀23转动，进而对钢管进行割切；通过设有的第一导向筒16和第二导向筒19，能够将钢管准确的移动到切割刀23正下方，通过转动设有的转盘17，能够带动螺杆24转动，进而对锁紧套8进行锁紧作用，最终对移动的钢管进行固定作用，然后进行钢管切割，透过玻璃28能够观察到切割的整个过程；通过设有的第二电机9，能够带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过皮带12带动第一皮带轮26转动，进而带动辊子 13转动，辊子13通过运输带14带动钢管移动；通过设有的倒八字板15，能够将钢管准确的移动到导向筒的内部，不需要人工平移；通过设有的第二电机9，能够带动辊子13和运输带14转动，进而将已经切割过的钢管运输到出料挡板4处，然后移动到装置的外部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。