本实用新型涉及数控线切割设备领域，具体涉及一种精密线切割数控车床。
背景技术：
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用数控车床进行作业，数控车床可以按照技术人员的操作对产品和零部件直接进行加工。这就是我们说的数控加工。数控加工中经常会用到数控线切割车床，传统的数控线切割车床操作繁琐，切割精度低，加工时只能沿一个方向进行切割，进给方向单一，且加工时工作量大，工人的劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密线切割数控车床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种精密线切割数控车床，包括床身、传动箱、进给装置、切割装置，所述床身一侧壁上设置有操作台，所述操作台上设置有转换旋钮、第一开关、第二开关、第三开关，所述床身上端一侧设置有所述传动箱，所述传动箱内设置有第一电源、第一电机，所述传动箱上端设置有转轴，所述转轴远离所述传动箱一侧设置有悬臂杆，所述悬臂杆远离所述转轴一侧设置有夹紧块，所述床身上端远离所述传动箱一侧设置有立柱，所述立柱顶端设置有手轮，所述立柱中部设置有升降柱，所述升降柱远离所述立柱一侧设置有所述切割装置，所述切割装置包括连接块、点火盒、切割头、喷盒、喷头，所述立柱远离所述传动箱一侧设置有所述进给装置，所述进给装置包括横向工作台、纵向工作台、滑条，所述床身内部设置有脉冲电源、第二电源、控制器、转换器、步进电机、隔板、液体箱、水泵、第二电机。
上述结构中，按下所述第一开关使所述第一电源接通，所述第一电源通过所述第一电机带动所述转轴旋转，所述转轴通过所述悬臂杆带动所述夹紧块进行夹紧，按下所述第二开关使所述第二电源接通，所述第二电源接通使所述第二电机、所述转换器和所述控制器工作，所述第二电机通过所述水泵将所述液体箱内液体抽至所述喷盒，所述喷盒内的液体经所述喷头喷向工件，所述控制器工作使所述步进电机工作，所述步进电机工作带动所述横向工作台或所述纵向工作台进行移动，按下所述第三开关使所述脉冲电源接通，所述脉冲电源通过所述点火盒使所述切割头进行切割，转动所述手轮可调节所述切割装置的高度。
为了进一步提高切割精度，所述操作台上端一侧设置有所述转换旋钮，所述转换旋钮与所述转换器电连接，所述操作台上远离所述转换旋钮一侧设置有所述第一开关，所述第一开关与所述第一电源电连接，所述第一开关远离所述转换旋钮一侧设置有所述第二开关，所述第二开关与所述第二电源电连接，所述第二开关远离所述第一开关一侧设置有所述第三开关，所述第三开关与所述脉冲电源电连接。
为了进一步提高切割精度，所述传动箱内底端一侧设置有所述第一电源，所述传动箱内底端远离所述第一电源一侧设置有所述第一电机。
为了进一步提高切割精度，所述切割装置靠近所述升降柱处设置有所述连接块，所述连接块下端设置有所述点火盒，所述点火盒下端设置有所述切割头，所述连接块远离所述升降柱一侧设置有所述喷盒，所述喷盒下端设置有所述喷头。
为了进一步提高切割精度，所述进给装置下端设置有所述纵向工作台，所述纵向工作台上端设置有所述滑条，所述滑条正上方设置有所述横向工作台。
为了进一步提高切割精度，所述床身内部底端一侧设置有所述第二电源，所述床身内部底端远离所述第二电源一侧设置有所述控制器，所述控制器远离所述第二电源一侧设置有所述转换器，所述转换器远离所述控制器一侧设置有所述步进电机。
为了进一步提高切割精度，所述床身内部远离所述第二电源正上方设置有所述隔板，所述隔板上远离所述第二电源正上方处设置有所述脉冲电源，所述隔板上远离所述脉冲电源一侧设置有所述水泵，所述水泵远离所述第二电机一侧设置有所述液体箱。
有益效果在于：本实用新型集工件的加紧、切割、进给功能于一体，操作智能，可实现工件的横向和纵向进给，切割精度高，加工质量好，可降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种精密线切割数控车床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种精密线切割数控车床中床身内部的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种精密线切割数控车床中切割装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、立柱；2、悬臂杆；3、转轴；4、传动箱；5、第一电机；6、第一电源；7、转换旋钮；8、操作台；9、第一开关；10、第二开关；11、第三开关；12、进给装置；13、床身；14、滑条；15、纵向工作台；16、横向工作台；17、夹紧块；18、切割装置；19、升降柱；20、手轮；21、脉冲电源；22、第二电源；23、控制器；24、转换器；25、步进电机；26、隔板；27、液体箱；28、水泵；29、第二电机；30、连接块；31、点火盒；32、切割头；33、喷头；34、喷盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种精密线切割数控车床，包括床身13、传动箱4、进给装置12、切割装置18，床身13一侧壁上设置有操作台8，操作台8上设置有转换旋钮7、第一开关9、第二开关10、第三开关11，床身13上端一侧设置有传动箱4，传动箱4内设置有第一电源6、第一电机5，传动箱4上端设置有转轴3，转轴3远离传动箱4一侧设置有悬臂杆2，悬臂杆2远离转轴3一侧设置有夹紧块17，床身13上端远离传动箱4一侧设置有立柱1，立柱1顶端设置有手轮20，立柱1中部设置有升降柱19，升降柱19远离立柱1一侧设置有切割装置18，切割装置18包括连接块30、点火盒31、切割头32、喷盒34、喷头33，立柱1远离传动箱4一侧设置有进给装置12，进给装置12包括横向工作台16、纵向工作台15、滑条14，床身13内部设置有脉冲电源21、第二电源22、控制器23、转换器24、步进电机25、隔板26、液体箱27、水泵28、第二电机29。
上述结构中，按下第一开关9使第一电源6接通，第一电源6通过第一电机5带动转轴3旋转，转轴3通过悬臂杆2带动夹紧块17进行夹紧，按下第二开关10使第二电源22接通，第二电源22接通使第二电机29、转换器24和控制器23工作，第二电机29通过水泵28将液体箱27内液体抽至喷盒34，喷盒34内的液体经喷头33喷向工件，控制器23工作使步进电机25工作，步进电机25工作带动横向工作台16或纵向工作台15进行移动，按下第三开关11使脉冲电源21接通，脉冲电源21通过点火盒31使切割头32进行切割，转动手轮20可调节切割装置18的高度。
为了进一步提高切割精度，操作台8上端一侧设置有转换旋钮7，转换旋钮7与转换器24电连接，操作台8上远离转换旋钮7一侧设置有第一开关9，第一开关9与第一电源6电连接，第一开关9远离转换旋钮7一侧设置有第二开关10，第二开关10与第二电源22电连接，第二开关10远离第一开关9一侧设置有第三开关11，第三开关11与脉冲电源21电连接，传动箱4内底端一侧设置有第一电源6，传动箱4内底端远离第一电源6一侧设置有第一电机5，切割装置18靠近升降柱19处设置有连接块30，连接块30下端设置有点火盒31，点火盒31下端设置有切割头32，连接块30远离升降柱19一侧设置有喷盒34，喷盒34下端设置有喷头33，进给装置12下端设置有纵向工作台15，纵向工作台15上端设置有滑条14，滑条14正上方设置有横向工作台16，床身13内部底端一侧设置有第二电源22，床身13内部底端远离第二电源22一侧设置有控制器23，控制器23远离第二电源22一侧设置有转换器24，转换器24远离控制器23一侧设置有步进电机25，床身13内部远离第二电源22正上方设置有隔板26，隔板26上远离第二电源22正上方处设置有脉冲电源21，隔板26上远离脉冲电源21一侧设置有水泵28，水泵28远离第二电机29一侧设置有液体箱27。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。