本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种合金U型弯管热定型装置。
背景技术：
合金管件弯曲成形技术已广泛应用于航空、航天、电力、石油开采、化工、海洋工程、冶金等领域，合金U型弯管作为各类设备上液、气压力承载、传递管路的连接零部件，管件的整体性能直接关系到设备的运行安全，随着工业技术的发展，对管件力学性能，尤其是强度与韧性的要求日益提高。合金U 型弯管多适用于温差较大，管内流体较干净的场所，合金U 型弯管在弯制加工过程中会产生残余应力，引起尺寸变化，影响到弯管的使用寿命，因此加工过程必须对U型弯管的弯曲端进行热定型处理，以消除残余应力。
传统的热处理方式多采用电接触加热或燃烧加热合金U 管，使其完成热定型过程，但加热过程存在温度过高、污染重等问题，且化学活性较高的合金，在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应，产生脆性化合物，影响U型弯管的质量及性能。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种合金U型弯管热定型装置，解决传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，所述热处理装置包括感应器与高频交流电源，所述感应器上设有感应器控制单元，所述感应器内部设有感应线圈，所述感应线圈与所述高频交流电源连接，所述感应器的一侧设有供所述U型弯管定位装置通过的感应器入口，所述感应器入口的一侧设有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过进气管道与惰性气体供应装置连接，所述感应器上还设有通气孔，所述通气孔与真空系统连通，所述真空系统上设有真空控制单元，所述真空控制单元与设置在所述感应器内部的真空度检测装置连接；所述U型弯管定位装置包括定位基板，所述定位基板上设有定位槽，所述定位槽设有多个，所述定位槽上方设有多个定位固定装置，所述U型弯管定位装置下方设有进料车，所述进料车底部设有万向轮。
作为一种改进方案，所述感应线圈为U型，所述感应线圈设有1个或多个。
作为一种改进方案，所述惰性气体供应装置为氩气供应装置。
作为一种改进方案，所述定位基板为耐高温绝缘板材。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，热处理装置包括感应器与高频交流电源，感应器内部设有感应线圈，感应器的一侧设有供U型弯管定位装置通过的入口，入口一侧的惰性气体入口与惰性气体供应装置连通，感应器上的通气孔与真空系统连通；U型弯管定位装置包括定位基板，定位基板上设有多个定位槽，U型弯管定位装置下方设有进料车。使用过程，将合金U 型弯管置于感应器中加热，加热过程，感应器不直接产热，而是在通电后产生交变磁场，使合金U 型弯管产生同频率的感应电流，根据集肤效应，使感应电流集中在合金U 型弯管表面流过, 使其表面迅速加热升温，实现消除残余应力、精整定型的效果；利用感应器加热取代传统的电接触加热或燃烧加热灯加热方式，无明火，环保安全。通过快速、高效加热的方式消除合金U 型弯管弯曲应力并实现精确定型，解决合金U 型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题，同时有效避免了高温下合金材料受到氧、氮、氢等气体的污染，保证了材料优异的加工性能。
本实用新型一种合金U型弯管热定型装置，通过快速、高效加热的方式消除合金U 型弯管的弯曲应力，并实现精确定型，同时有效避免了合金弯管的高温氧化现象，解决了传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能，解决了合金U 型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题。
附图说明
图1为本实用新型一种合金U型弯管热定型装置的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图中：1-感应线圈、2-高频交流电源、3-感应器、4-感应器控制单元、5-感应器入口、6-定位基板、7-定位槽、8-定位固定装置、9-合金U型弯管、10-惰性气体入口、11-惰性气体供应装置、12-进气管道、13-通气孔、14-真空系统、15-真空控制单元、16-真空度检测装置、17-进料车、18-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，热处理装置包括感应器3与高频交流电源2，感应器3上设有感应器控制单元4，感应器3内部设有感应线圈1，感应线圈1与高频交流电源2连接，感应器3的一侧设有供U型弯管定位装置通过的感应器入口5，感应器入口5的一侧设有惰性气体入口10，惰性气体入口10通过进气管道12与惰性气体供应装置11连接，感应器3上还设有通气孔13，通气孔13与真空系统14连通，真空系统14上设有真空控制单元15，真空控制单元15与设置在感应器3内部的真空度检测装置16连接；U型弯管定位装置包括定位基板6，定位基板6上设有定位槽7，定位槽7设有多个，定位槽7上方设有多个定位固定装置8，U型弯管定位装置下方设有进料车17，进料车17底部设有万向轮18。
感应线圈1为U型，感应线圈1设有1个或多个。
惰性气体供应装置11为氩气供应装置。
定位基板6为耐高温绝缘板材。
使用过程，将合金U 型弯管9置于感应器3中加热，加热过程，感应器3不直接产热，而是在通电后产生交变磁场，使合金U 型弯管9产生同频率的感应电流，根据集肤效应，使感应电流集中在合金U 型弯管9表面流过, 使其表面迅速加热升温，实现消除残余应力、精整定型的效果；利用感应器3加热取代传统的电接触加热或燃烧加热灯加热方式，无明火，环保安全。通过快速、高效加热的方式消除合金U 型弯管9弯曲应力并实现精确定型，解决合金U 型弯管9弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题，同时有效避免了高温下合金材料受到氧、氮、氢等气体的污染，保证了材料优异的加工性能。
感应器3上设有惰性气体入口10，外接惰性气体供应装置11，整个加热过程中，保证合金U 型弯管9始终处于惰性气体保护气氛中，保证热定型处理取得更好的效果。
U型弯管定位装置包括定位基板6和定位固定装置8，定位基板6上设有定位槽7，定位基板6为具有一定厚度及强度的耐高温绝缘板材，使用过程，可根据U型弯管9加工要求调节尺寸，将需要加热定型的合金U 型弯管9固定在定位基板6上，通过进料车17的协助将定位装置的一端连同合金U 型弯管9的弯头部分送入或拉出感应器3，实现热定型处理。
本实用新型一种合金U型弯管热定型装置，通过快速、高效加热的方式消除合金U 型弯管的弯曲应力，并实现精确定型，同时有效避免了合金弯管的高温氧化现象，解决了传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能，解决了合金U 型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题。
上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。