一种新型压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属机械加工装置，尤其是一种新型压花装置。

背景技术：

金属压花机是一种对金属板材进行冷加工的设备，其挤压模具上具有凹凸图形，在对金属板材进行挤压后，在板材上留下相同的痕迹。

现有的金属压花机主要分为冲压式金属压花机和滚压式金属压花机，其中，冲压式金属压花机可以较好地适用于不同厚度的金属板材，但其工作效率较低，产品质量较差，而且具有相当大的安全隐患；滚压式压花机一般适用于标准厚度的金属板材，可以进行连续生产，产品质量较好。为适用于不同厚度的金属板材，市场上也出现了一些高度可调的滚压式金属压花机，一般方法是调节上压花滚轮的高度，这种方法虽然可以使金属压花机的可适用范围增大，但是工作时的巨大压力容易造成活动部件的损坏，降低了金属压花机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种新型压花装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型压花装置，包括底座、上梁和中梁，所述的底座和上梁之间通过固定立柱支撑连接，所述的底座和中梁之间通过螺旋千斤顶活动支撑连接，所述的上梁设置有上压花滚轮，所述的中梁设置有下压花滚轮，所述的中梁还设置有若干传送滚轮，所述的底座设置有电机，所述的电机通过链条与上压花滚轮和下压花滚轮同时连接。

上述的一种新型压花装置，所述的上压花滚轮和下压花滚轮半径相同。

上述的一种新型压花装置，所述的传送滚轮设置在下压花滚轮两侧。

上述的一种新型压花装置，所述的上压花滚轮和下压花滚轮以相反的方向转动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用了中梁可活动连接的设计思路，在使压花装置能够适用于不同厚度板材的同时，还保障了装置的坚固性和稳定性，防止巨大的压力导致设备的薄弱处损坏；上压花滚轮与下压花滚轮以相同的速度同步转动，提高了进料的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中1.底座，2.上梁，3.中梁，4.固定立柱，5.螺旋千斤顶，6.上压花滚轮，7.下压花滚轮，8.传送滚轮，9.电机，10.链条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型压花装置，包括底座1、中梁2和上梁3，底座1和上梁2之间通过固定立柱4支撑连接，底座1和中梁3之间通过螺旋千斤顶5活动支撑连接，上梁2设置有上压花滚轮6，中梁3设置有下压花滚轮7，上压花滚轮6和下压花滚轮7半径相同，中梁3还设置有若干传送滚轮8，传送滚轮8设置在下压花滚轮7两侧，底座1设置有电机9，电机9通过链条10与上压花滚轮6和下压花滚轮7同时连接，上压花滚轮6和下压花滚轮7以相反的方向转动。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。