本实用新型属于金属网加工领域，尤其是一种金属丝去应力矫直装置。
背景技术：
金属防护网是许多家用、商用电器排风口必备的安全辅助结构，细丝金属网的原料通常采用成卷金属丝作为原料，原料金属丝长期成卷盘放，弯曲变形并且存在应力，对于加工造成的困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的金属丝去应力矫直装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种金属丝去应力矫直装置，其特征在于：包括机座、轮组矫直机构、导轨、限位托架、切断机构、第一扭转机构、固定座、第二扭转机构、传送夹具以及输出矫直机构，机座为一立方箱体结构，在机座的输入端安装有轮组矫直机构，在机座的输入端外侧间隔设置有原料卷盘，在机座上端中部安装有水平横向设置的导轨，沿导轨由输入向输出方向依次安装有限位托架、切断机构、第一扭转机构、固定座、第二扭转机构、传送夹具以及输出矫直机构；固定座固装在第一扭转机构与第二扭转机构之间的机座上，固定座上端制有与金属丝同轴的支撑座用于支撑金属丝输送，第一扭转机构与第二扭转机构结构相同，第一扭转机构底部与固定座之间安装有一气缸，第二扭转机构底部与固定座之间安装有另一气缸。
而且，所述轮组矫直机构包括第一转向轮组、矫直导管、第二转向轮组以及支架，在机座输入端的支架上安装有第一转向轮组，第一转向轮组是有横向相切设置的两个导向轮组成；第二转向轮组是有横向间隔的两组相切导向轮组成，该两组导向轮的相切点水平同轴，金属丝输出方向与导轨平行；第一转向轮组以及第二转向轮组的导向轮的轮轴均为同轴向水平且垂直于导轨的方向；在第一转向轮组与第二转向轮组之间的支架上固装有一竖直的矫直导管。
而且，所述切断机构包括切刀框架、切刀驱动缸、压板、弹簧导柱、切刀以及刀台，切刀框架为固装在机座上的门式框架，在导轨上方的切刀框架中部安装有一切刀驱动缸，该切刀驱动缸的活塞杆竖直向下延伸，在切刀驱动缸的活塞杆下端安装有上、下两层压板，该两层压板之间间隔安装有两个弹簧导柱，在下层压板的下端中部固装有一切刀；切刀下方的门式框架内固装有一刀台，切刀、刀台与导轨上、下同轴设置，能够快速切断金属丝。
而且，在切刀上方的门式框架中部上端安装有一光电探头。
而且，所述第一扭转机构包括滑动底座、导向架、限位轴、夹具环、驱动齿轮、夹臂、楔形调节块以及气动阀，滑动底座导向滑动嵌装在导轨上，滑动底座底部连接气缸的一端；在滑动底座上端固装有导向架，该导向架内通过两侧对称设置的限位轴限位安装有一夹具环，夹具环外周制有外齿，在夹具环两侧下端分别啮合安装一驱动齿轮，驱动夹具环在导向架内进行同轴转动；
在夹具环内下部相对铰装有对开的两个夹臂，两个夹臂之间连接有预紧弹簧，金属丝的位置位于夹具环的圆心位置；在两个夹臂上方的开口端之间滑动嵌装有一楔形调节块，该楔形调节块由气动阀。
而且，夹具环能够在夹具环内进行±30°的转动；在夹臂的中部相对嵌装有弹性垫层。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，加工效率高，能够有效对于金属丝进行矫直，并且去除应力，便于后续加工，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1中的A-A向放大示意图；
图3为图1中的B-B向放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种金属丝去应力矫直装置，包括机座15、轮组矫直机构、导轨14、限位托架6、切断机构7、第一扭转机构8、固定座10、第二扭转机构11、传送夹具12以及输出矫直机构13，机座为一立方箱体结构，在机座的输入端安装有轮组矫直机构，在机座的输入端外侧间隔设置有原料卷盘1，原料卷盘设置在专用支架上能够灵活转动供应金属丝2原料；
在机座上端中部安装有水平横向设置的导轨14，沿导轨由输入向输出方向依次安装有限位托架6、切断机构7、第一扭转机构8、固定座10、第二扭转机构11、传送夹具12以及输出矫直机构13；
固定座固装在第一扭转机构与第二扭转机构之间的机座上，固定座上端制有与金属丝同轴的支撑座用于支撑金属丝输送，第一扭转机构与第二扭转机构结构相同，第一扭转机构底部与固定座之间安装有一气缸9，第二扭转机构底部与固定座之间安装有另一气缸，第一扭转机构以及第二扭转机构分别在气缸的驱动下沿导轨伸缩。
以附图1所示方向进行说明，轮组矫直机构包括第一转向轮组3、矫直导管4、第二转向轮组5以及支架(未标号)，在机座输入端的支架上安装有第一转向轮组，第一转向轮组是有横向相切设置的两个导向轮组成；第二转向轮组是有横向间隔的两组相切导向轮组成，该两组导向轮的相切点水平同轴保证金属丝水平横向同轴输出，金属丝输出方向与导轨平行；第一转向轮组以及第二转向轮组的导向轮的轮轴均为同轴向水平且垂直于导轨的方向；在第一转向轮组与第二转向轮组之间的支架上固装有一竖直的矫直导管。金属丝依次穿过第一转向轮组，由矫直导管的下端输入、上端输出，再由第二转向轮组水平输出。
参见附图2所示，切断机构包括切刀框架701、切刀驱动缸703、压板704、弹簧导柱705、切刀706以及刀台707，切刀框架为固装在机座上的门式框架，在导轨上方的切刀框架中部安装有一切刀驱动缸，该切刀驱动缸的活塞杆竖直向下延伸，在切刀驱动缸的活塞杆下端安装有上、下两层压板，该两层压板之间间隔安装有两个弹簧导柱，在下层压板的下端中部固装有一切刀；切刀下方的门式框架内固装有一刀台，切刀、刀台与导轨上、下同轴设置，能够快速切断金属丝。
在切刀上方的门式框架中部上端安装有一光电探头702，检测金属丝的通过情况。
参见附图3所示，第一扭转机构包括滑动底座806、导向架809、限位轴808、夹具环804、驱动齿轮805、夹臂803、楔形调节块802以及气动阀801，滑动底座导向滑动嵌装在导轨上，滑动底座底部连接气缸9的一端；在滑动底座上端固装有导向架，该导向架内通过两侧对称设置的限位轴限位安装有一夹具环，夹具环外周制有外齿，在夹具环两侧下端分别啮合安装一驱动齿轮，能够驱动夹具环在导向架内进行同轴转动，本实施例的夹具环能够在夹具环内进行±30°的转动；在夹具环内下部相对铰装有对开的两个夹臂，两个夹臂之间连接有预紧弹簧(图中未标号)，在夹臂的中部相对嵌装有弹性垫层807增大摩擦力保证夹紧力，金属丝的位置位于夹具环的圆心位置；
在两个夹臂上方的开口端之间滑动嵌装有一楔形调节块，该楔形调节块由气动阀801控制进行沿夹具环进行的移动，从而控制两个夹臂打开或夹紧。
加工时，楔形调节块撑开两个夹臂，金属金属丝进入两个夹臂之间，到达预设长度时，楔形调节块移动使两个夹臂夹紧金属丝；驱动齿轮转动，带动夹具环转动，从而带动金属丝进行转动。
第一扭转机构与第二扭转机构的结构相同，工作原理相同，加工时，第一扭转机构与第二扭转机构分别夹紧金属丝的两端，进行反方向的转动，从而使金属丝进行同轴扭转，有效去除金属丝的应力。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。