本实用新型属于零件加工设备技术领域，特别涉及一种具有双导向的台式钻床。
背景技术：
台式钻床是目前机械零件加工运用非常广泛的一种钻孔加工设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动。
现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动，主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工。但是，由于受皮带塔轮直径的限制，现有的钻床电机转速与主轴转速的变速比较小，主轴的转速没法降低，不能适应某些要求慢转速或大孔径的物料钻孔的加工要求：如某些有色金属或非金属材料的钻孔，钻头转过太快时，容易产生发热粘结现象，影响加工质量。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有双导向的台式钻床，有效的防止在加工的过程中晃动或者滑动而影响钻孔的质量，同时方便调节，便于零件进行加工，极大地提高了钻孔效率和质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有双导向的台式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括：底座、垫片、第一导向杆、第二导向杆、第一限位套管、第二限位套管、第一滑动套管、第二滑动套管、钻孔装置、操作手柄和电机，所述钻孔装置由钻头和控制面板组成，所述第一滑动套管和第二滑动套管的一端连接有工作台，所述垫片设置在底座的顶部，所述第一导向杆设置在垫片的顶部，所述第二导向杆设置在垫片的顶部，所述第一限位套管设置在第一导向杆的底部，所述第二限位套管设置在第二导向杆的底部，所述第一滑动套管设置在第一导向杆上，所述第二滑动套管设置在第二导向杆上，所述钻孔装置设置在第一导向杆和第二导向杆的顶部，所述操作手柄设置在钻孔装置的一侧，所述电机设置在钻孔装置的一端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板由启动开关、关闭开关和调速器组成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座和垫片之间设置有橡胶垫片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向杆和第二导向杆的直径和长度均相等。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型设置两个导向杆保证了工作台的平稳，有效的防止在加工的过程中晃动或者滑动而影响钻孔的质量，同时方便调节，便于零件进行加工，操作方便。
2、本实用新型结构简单，设计合理，能够准确、快速的完成钻孔全过程，极大地提高了钻孔效率和质量，实用性强，能满足当今现代化工厂的加工技术要求。
附图说明
图1为本实用新型一种具有双导向的台式钻床的结构示意图；
图中，1-底座、2-垫片、3-第一导向杆、4-第二导向杆、5-第一限位套管、6-第二限位套管、7-第一滑动套管、8-第二滑动套管、9-钻孔装置、10-操作手柄、11电机、12-钻头、13-控制面板、14-工作台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有双导向的台式钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括：底座1、垫片2、第一导向杆3、第二导向杆4、第一限位套管5、第二限位套管6、第一滑动套管7、第二滑动套管8、钻孔装置9、操作手柄10和电机11，所述钻孔装置9由钻头12和控制面板13组成，所述第一滑动套管7和第二滑动套管8的一端连接有工作台14，所述垫片2设置在底座1的顶部，所述第一导向杆3设置在垫片2的顶部，所述第二导向杆4设置在垫片2的顶部，所述第一限位套管5设置在第一导向杆3的底部，所述第二限位套管6设置在第二导向杆4的底部，所述第一滑动套管7设置在第一导向杆3上，所述第二滑动套管8设置在第二导向杆4上，所述钻孔装置9设置在第一导向杆3和第二导向杆4的顶部，所述操作手柄10设置在钻孔装置9的一侧，所述电机11设置在钻孔装置9的一端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板13由启动开关、关闭开关和调速器组成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1和垫片2之间设置有橡胶垫片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向杆3和第二导向杆4的直径和长度均相等。
工作原理：本实用新型所涉及的台式钻机在实际使用时，由于在第一导向杆3上设置有第一滑动套管7，因此第一滑动套管7可以在第一导向杆3上滑动，由于在第二导向杆4上设置有第二滑动套管8，因此第二滑动套管8可以在第二导向杆4上滑动，由于在第一滑动套管7和第二滑动套管8的一端连接有工作台14，因此钻孔前先将材料放置于工作台14上，由于在垫片2的顶部设置有第一导向杆3和第二导向杆4，在第一导向杆3的底部设置有第一限位套管5，第二导向杆4的底部设置有第二限位套管6，因此可以通过调节第一限位套管5和第二限位套管6的位置来调节工作台14的高度，满足不同材料钻孔高度的需要，由于在底座1的顶部设置有垫片2，增强了第一限位套管5和第二限位套管6的稳定性，由于在第一导向杆3和第二导向杆4的顶部设置有钻孔装置9，钻孔装置9由钻头12和控制面板13组成，可以根据实际需要调节钻头12的大小，并通过控制面板13控制钻床的开启和关闭，由于在钻孔装置9的一侧设置有操作手柄10，可以通过操作手柄10控制钻头的升降，本实用新型结构简单，设计合理，能够准确、快速的完成钻孔全过程，极大地提高了钻孔效率和质量，实用性强，能满足当今现代化工厂的加工技术要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。