一种钻床的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种钻床。

背景技术：

目前的钻床多为多轴数控钻床，普通的龙门数控钻床有X、Y轴进行平面钻孔位置的控制，Z轴进行垂向进刀的控制，需要三台伺服电机和一台主轴电机，因此结构复杂，成本高。同时现有的钻床，只能加工工件上角度相同的孔，不能加工任意角度的孔，也不能加工中心孔，这种数控钻床，适应范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床，此钻床结构简单、操作方便，能够精确定位钻孔位置以及能够进行不同角度钻孔，以解决现有的数控钻床只能加工工件上角度相同的孔、不能加工任意角度的孔、也不能加工中心孔的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钻床，包括底座、与所述底座配接的机柱、与所述机柱配接的主轴箱，所述主轴箱包括动力装置和由所述动力装置驱动运转的钻头，位于所述钻头的下方，所述底座上还设有工作台，所述工作台上设有夹持工件的夹具。所述工作台为可调节工作台，所述可调节工作台包括移动定位平台和旋转平台，所述移动定位平台可移动设置在所述底座上，所述旋转平台可转动设置在所述移动定位平台上，所述旋转平台上设置至少一自定心夹具。。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述移动定位平台包括XY轴移动底座，所述XY轴移动底座活动设置在所述底座上，所述XY轴移动底座相对于所述底座即可作X轴方向移动也可作Y轴方向移动。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述XY轴移动底座包括Y轴移动底座和X轴移动底座，所述Y轴移动底座沿Y轴方向移动设置在所述底座上，对应于所述Y轴移动底座，所述底座上设置一Y轴光栅尺以测量所述Y轴移动底座的移动量；所述X轴移动底座相对于所述Y轴移动底座沿X轴方向移动设置在所述Y轴移动底座上，对应于X轴移动底座，X轴光栅尺设置在所述Y轴移动底座上以测量所述X轴移动底座的移动量。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述Y轴光栅尺包括Y轴标尺和Y轴读数头，所述Y轴标尺固定设置在所述底座上，所述Y轴读数头设置在所述Y轴移动底座上；

所述X轴光栅尺包括X轴标尺和X轴读数头，所述X轴标尺固定设置在所述Y轴移动底座上，所述X轴读数头设置在所述X轴移动底座上。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述底座上活动设有沿Y轴方向设置的Y轴丝杆，所述Y轴丝杆转动设置在所述底座上；所述Y轴移动底座的底部设有与所述Y轴丝杆啮合的螺纹孔，所述Y轴丝杆的外侧设有Y轴手轮，旋转所述Y轴手轮带动所述Y轴丝杆转动，所述Y轴移动底座沿着所述Y轴丝杆作Y轴方向直线运动；

所述Y轴移动底座上活动设有沿X轴方向设置的X轴丝杆，所述X轴丝杆转动设置在所述Y轴移动底座上；所述X轴移动底座的底部设有与所述X轴丝杆啮合的螺纹孔，所述X轴丝杆的外侧设有X轴手轮，旋转所述X轴手轮带动所述X轴丝杆转动，所述X轴移动底座沿着所述X轴丝杆作X轴方向直线运动。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述旋转平台包括转盘和分割器，所述分割器设置在所述X轴移动底座上，所述分割器的输入轴与电机的输出轴驱动连接，所述分割器的输出轴与所述转盘固定连接，所述电机驱动所述分割器转动，所述分割器带动所述转盘转动。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，至少一自定心夹具设置在所述转盘上，所述自定心夹具包括一底板，所述底板固定设置在所述转盘上，所述底板上设置压紧侧板和快速压紧装置，所述压紧侧板固设在所述底板上，所述快速压紧装置活动设置在所述底板上并可向所述压紧侧板快速压紧；

所述压紧侧板的两端分别活动设置第一自定心压板和第二自定心压板，所述第一自定心压板与第一滑块固定连接，所述第二自定心压板与第二滑块固定连接；

所述第一滑块和第二滑块分别设置在一正反牙丝杆的两端，所述正反牙丝杆转动设置在所述底板上，所述正反牙丝杆的外端固设一丝杆手轮，转动所述丝杆手轮，所述第一滑块和第二滑块沿着丝杆靠近或远离，所述第一滑块带动的所述第一自定心压板和所述第二滑块带动的所述第二自定心压板将工件夹紧或松开。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述第一滑块还固定连接第一引导块，所述第二滑块还固定连接第二引导块，所述第一引导块和第二引导块滑动设置在一直线滚珠导轨上。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，所述快速压紧装置包括快速夹钳和快速压板，所述快速夹钳包括机架、手柄、连杆和推拉杆，所述机架固定设置在所述底板上，所述手柄活动设置在所述机架上，所述推拉杆滑动设置在所述机架上，所述手柄通过所述连杆与所述推拉杆的一端驱动连接，所述推拉杆的另一端与所述快速压板固定连接，推动所述手柄，所述推拉杆带动所述快速压板快速向所述压紧侧板压紧。

依照本发明较佳实施例所述的一种钻床，位于所述丝杆手轮端，所述正反牙丝杆通过两个背靠背安装的角接触轴承转动设置在第一丝杆底座块上，第一丝杆底座块上固定设置在所述底座上；

所述正反牙丝杆的另一端通过深沟球轴承转动设置在第二丝杆底座块上，所述第二丝杆底座块固定设置在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种钻床，此钻床结构简单、操作方便，通过XY轴移动底座来调节工作台在X、Y轴上的位置，并通过旋转平台调节工件的角度，此钻床能够精确定位钻孔位置以及能够进行不同角度钻孔。

本实用新型还通过自定心夹具将工件的中心位置确定下来，保证同批次不同产品的中心(或钻孔位置)对齐，不用每次更换工件时再去寻找产品的钻孔位置，大大缩短了产线的生产时间，并提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型一种钻床的结构示意图；

图2为本实用新型一种钻床的使用安装示意图；

图3为本实用新型XY轴移动底座的结构示意图；

图4和图5为本实用新型自定心夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

请参考图1，本实用新型提供一种钻床，包括底座5、与所述底座5配接的机柱3、与所述机柱3配接的主轴箱1，所述主轴箱1包括动力装置和由所述动力装置驱动运转的钻头2，位于所述钻头2的下方，所述底座5上还设有工作台，所述工作台上设有夹持工件的夹具。所述工作台为可调节工作台，所述可调节工作台包括移动定位平台6和旋转平台4，所述移动定位平台6可移动设置在所述底座5上，所述旋转平台4可转动设置在所述移动定位平台6上，所述旋转平台4上设置至少一自定心夹具7。

请参考图2，本实用新型提供的钻床在使用时，可将钻床设置在钻床架子上，便于操作。

在本实施例中，所述移动定位平台6包括XY轴移动底座，所述XY轴移动底座活动设置在所述底座上，所述XY轴移动底座相对于所述底座即可作X轴方向移动也可作Y轴方向移动。

作为一种实施例，所述XY轴移动底座包括一Y轴移动底座和一X轴移动底座，具体实施方式分为两种：第一种，X轴移动底座沿X轴方向滑动设置在底座上，Y轴移动底座沿Y轴方向滑动设置在X轴移动底座；第二种，Y轴移动底座沿Y轴方向滑动设置在底座上，X轴移动底座沿X轴方向滑动设置在Y轴移动底座，上述两种实施方案均可实施在本实用新型中，本实施例旋转以第二种实施方式为例加以详细说明，第一种实施方式和第二种实施方式的结构原理相同，故不再细说第一种实施方式。

请参考图3，作为一种实施例，所述XY轴移动底座包括Y轴移动底座61和X轴移动底座63，所述Y轴移动底座61沿Y轴方向移动设置在所述底座5上，对应于所述Y轴移动底座61，所述底座5上设置一Y轴光栅尺62以测量所述Y轴移动底座61的移动量；所述X轴移动底座63相对于所述Y轴移动底座61沿X轴方向移动设置在所述Y轴移动底座61上，对应于X轴移动底座63，X轴光栅尺设置在所述Y轴移动底座61上以测量所述X轴移动底座63的移动量。

进一步的，所述Y轴光栅尺62包括Y轴标尺和Y轴读数头，所述Y轴标尺固定设置在所述底座5上，所述Y轴读数头设置在所述Y轴移动底座61上；

所述X轴光栅尺64包括X轴标尺和X轴读数头，所述X轴标尺固定设置在所述Y轴移动底座61上，所述X轴读数头设置在所述X轴移动底座63上。

进一步的，所述底座5上活动设有沿Y轴方向设置的Y轴丝杆，所述Y轴丝杆转动设置在所述底座5上；所述Y轴移动底座61的底部设有与所述Y轴丝杆啮合的螺纹孔，所述Y轴丝杆的外侧设有Y轴手轮，旋转所述Y轴手轮带动所述Y轴丝杆转动，所述Y轴移动底座61沿着所述Y轴丝杆作Y轴方向直线运动；

所述Y轴移动底座61上活动设有沿X轴方向设置的X轴丝杆，所述X轴丝杆转动设置在所述Y轴移动底座61上；所述X轴移动底座63的底部设有与所述X轴丝杆啮合的螺纹孔，所述X轴丝杆的外侧设有X轴手轮，旋转所述X轴手轮带动所述X轴丝杆转动，所述X轴移动底座63沿着所述X轴丝杆作X轴方向直线运动。

在本实施例中，所述旋转平台4包括转盘41和分割器42，所述分割器42安装在所述X轴移动底座63上，所述分割器42的输入轴与电机的输出轴驱动连接，所述分割器42的输出轴与所述转盘41固定连接，所述电机驱动所述分割器42转动，所述分割器42带动所述转盘41转动。

从安全角度考虑，本实施例的电机采用双启动开关启动，必须双手同时按压开启开关，电机才能启动，分割器42才能驱动转盘41转动。任何一个启动开关松开或没有同时被按下，则转盘41都不会转动。

请参考图4和图5，在本实施例中，至少一个自定心夹具7设置在所述转盘41上，本实施例对一个转盘41上设置几个自定心夹具7不做限制，从生产需求以及工作强度和生产质量考虑，本实施例优选在转盘41上设置两个自定心夹具7，这两个自定心夹具7对称设置在转盘41的两端，并通过隔板8隔开。在加工工件时，在自定心夹具一夹紧工件一进行钻孔时，工人可以在此时间将工件二装配在自定心夹具二中进行工件夹紧，等工件一钻孔结束后，启动电机的双启动开关，位于转盘41上的自定心夹具二随转盘41旋转180°并旋转至钻头2下进行钻孔，大大缩短了产线的生产时间，并提高了产量。在本实施例中，转盘41随着分割器42180°间歇运动。

在本实施例中，所述自定心夹具7包括一底板71，底板71固定设置在转盘41上。底板71在第一次调试(通过移动Y轴移动底座61以及旋转转盘41的方式调试)时将钻头2中心对齐工件基准，后续无需再调节。所述底板71上设置压紧侧板75和快速压紧装置，所述压紧侧板75固设在所述底板71上，所述快速压紧装置活动设置在所述底板71上并可向所述压紧侧板75快速压紧；

所述压紧侧板75的两端分别活动设置第一自定心压板74和二自定心压板76，所述第一自定心压板74与第一滑块77固定连接，所述二自定心压板76与第二滑块79固定连接；

所述第一滑块77和第二滑块79分别设置在一正反牙丝杆711的两端，所述正反牙丝杆711转动设置在所述底板71上，所述正反牙丝杆711的外端固设一丝杆手轮714，转动所述丝杆手轮714，所述第一滑块77和第二滑块79沿着丝杆靠近或远离，所述第一滑块77带动的所述第一自定心压板74和所述第二滑块79带动的所述二自定心压板76将工件夹紧或松开。

作为一种实施例，所述正反牙丝杆711的外端还固设一旋钮715，旋转所述旋钮715，所述旋钮715带动所述正反牙丝杆711转动。旋钮715的作用是对正反牙丝杆711的转动进行微调。

在使用时，第一自定心压板74和第二自定心压板76同时夹紧工件，保证不同的工件中心对齐，确保每个工件的钻孔位置相同。

进一步的，所述第一滑块77还固定连接第一引导块78，所述第二滑块79还固定连接第二引导块710，所述第一引导块78和第二引导块710滑动设置在一直线滚珠导轨712上。

在本实施例中，所述快速压紧装置包括快速夹钳73和快速压板72，所述快速夹钳73包括机架、手柄731、连杆和推拉杆732，所述机架固定设置在所述底板71上，所述手柄731活动设置在所述机架上，所述推拉杆732滑动设置在所述机架上，所述手柄731通过所述连杆与所述推拉杆732的一端驱动连接，所述推拉杆732的另一端与所述快速压板72固定连接，推动所述手柄731，所述推拉杆732带动所述快速压板72快速向所述压紧侧板75压紧。

进一步的，所述正反牙丝杆711的两端部分别通过轴承转动设置在一丝杆底座块上，两所述丝杆底座块固设在所述底板71上。如：在位于所述丝杆手轮714端，所述正反牙丝杆711通过两个背靠背安装的角接触轴承转动设置在第一丝杆底座块上，第一丝杆底座块上固定设置在所述底座5上；

所述正反牙丝杆711的另一端通过深沟球轴承转动设置在第二丝杆底座块上，所述第二丝杆底座块固定设置在所述底座5上。

在本实施例中，工件是放置在第一自定心压板74和第二自定心压板76之间、压紧侧板75和快速压板72之间的。

在本实施例中，快速压紧装置设置在压紧侧板75的外侧，正反牙丝杆711设置在压紧侧板75的内侧并且通过一罩子713罩住。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。