本发明涉及市政建筑施工机械技术领域，特别涉及一种智能化鼠笼式钢筋预应力调直机装置。
背景技术：
传统的调直机，其机体结构由：电动机、三角皮带、调直机构、操纵机构、离合器、制动装置、变速箱等构成。它是由电动机通过三角皮带传动，而带动调直筒高速旋转。调直筒内有五块可以调节的调直模，被调直钢筋在牵引辊强迫作用下通过调直筒，利用调直模的偏心，使钢筋得到多次连续的反复塑性变形，但问题在于仅对钢筋进行了简单的调直，并没有对钢筋产生预应力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种鼠笼式钢筋预应力调直机。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种鼠笼式钢筋预应力调直机，包括传输架、传输套筒、传输滚轴、第一电机、安装架、传感器、第二电机、牵引辊、转子、电子飞剪、控制器、喇叭口，传输架通过转轴安装了传输滚轴，传输架中间位置焊接的传输套筒连通喇叭口，安装架顺序安装了第一电机和第二电机，第一电机和第二电机中间位置安装了传感器，第一电机和第二电机内置的转子装了牵引辊，第二电机末端设置安装了电子飞剪，控制器电路连接第一电机、第二电机和电子飞剪。
优选的，所述传输滚轴两端套装了缓冲弹簧。
优选的，所述传感器为温度、速度，偏心度传感器。
优选的，所述牵引辊采用电磁感应配压装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种鼠笼式钢筋预应力调直机，采用鼠笼式可调速变频电动机，将调直筒置于电动机转子内，被调直钢筋在非对称牵引辊强迫作用下通过调直筒，利用调直模的偏心，使钢筋得到多次连续的反复塑性变形，达到调直的效果，同时在两部调频电机不同速调直作用张力下，赋予被调直钢筋预应力。
附图说明
图1为本实用新型鼠笼式钢筋预应力调直机的结构示意图。
图2为本实用新型传输架的安装结构示意图。
图中：1、传输架，2、传输套筒，3、传输滚轴，4、第一电机，5、安装架，6、传感器，7、第二电机，8、牵引辊，9、转子，10、电子飞剪，11、控制器，12、喇叭口，13、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1和图2所示，一种鼠笼式钢筋预应力调直机，包括传输架1、传输套筒2、传输滚轴3、第一电机4、安装架5、传感器6、第二电机7、牵引辊8、转子9、电子飞剪10、控制器11、喇叭口12，传输架1通过转轴安装了传输滚轴3，传输架1中间位置焊接的传输套筒2连通喇叭口12，安装架5顺序安装了第一电机4和第二电机7，第一电机4和第二电机7中间位置安装了传感器6，第一电机4和第二电机7内置的转子9安装了牵引辊8，第二电机7末端设置安装了电子飞剪10，控制器11电连接第一电机4、第二电机7和电子飞剪10。
所述传输滚轴3两端套装了缓冲弹簧13。
所述传感器6为温度、速度，偏心度传感器。
所述牵引辊8采用电磁感应配压装置。
本实用新型工作原理：一种智能化鼠笼式钢筋预应力调直机装置，其工作原理与结构如下：
1、采用鼠笼式可调速变频电动机，将调直筒置于电动机转子内，被调直钢筋在非对称牵引辊强迫作用下通过调直筒，利用调直模的偏心，使钢筋得到多次连续的反复塑性变形，达到初次调直的效果。
2、将初次调直的钢筋再连续送入下一道复调电机之中，再次进行牵引调直，初次调直与复次调直电机的速度差异，使二次调直电机对钢筋形成一定的张力，该张力达到钢筋所需的牵引力时，就达到为钢筋施加了预应力。
3、所述装置的调直模采用非对称“Y”三维度调直筒，提供调直工作效率。
4、所述装置的调直模牵引辊，采用电磁感应配压装置，对不同型号直径的钢筋采用不同的压力，并保持压力与牵引力的合理匹配。
5、所述装置的两部电机之间，采用温度、速度，偏心度传感器，传递即时信号给智能化处理器终端，根据传感器采集信息模糊计算对比反馈调整控制信息，随时调节设备工作。
6、所述装置在入口处装置导入喇叭口，在经过两次调直预应力施加后的钢筋在计量传感器的控制下，在设备末端配置电子飞剪，根据需要长度，予以剪切。
7、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用串联两部可调速鼠笼式变频电机，在PC控制下，采用不同频率与速度差异，在调直的同时，为钢筋施加了预应力，结构上省缺了传动与减速机机构，机械效率更高。精度上，采用PC智能化控制，使设备更加精确，特别是通过复次调直施加了预应力。
另外，现有设备对钢筋在调直过程中的脱皮等碎末需要清理，鼠笼式的结构直接将钢筋脱皮碎末吹出设备调直筒。
8、鼠笼式钢筋预应力调直机，前端安装了传输架通过转轴安装了传输滚轴，传输架中间位置焊接的传输套筒连通喇叭口，传输滚轴两端套装了缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置保证了待调直钢筋调整过程初期的稳定性，提高了调直作业的效率。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。