本实用新型涉及钢筋调直机构技术领域，具体为一种多道钢筋自动调直牵引机构。
背景技术：
钢筋调直机主要将盘困的钢筋通过牵引来自动调直的自动化加工设备，但是目前市场上现有的钢筋调直机，缺少剪切设备，导致矫直后的钢筋需要重新进行比对剪切，增加劳动力度，现有的矫直机的牵引设备由于牵引力度较低，导致钢筋进入慢，矫直不彻底，而且现有矫直机只能进行单根钢筋的矫直加工，导致工作效率降低，增加能耗，缺少减压减震设备，使机器的使用寿命降低，且产生过多的噪音，由于盘困钢筋较重难以搬运，所以现有矫直机缺少移动设备，使机器的使用范围受限，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多道钢筋自动调直牵引机构，可以有效解决上述背景技术中提出的一般钢筋调直机缺少剪切设备，使矫直后的钢筋需要重新进行比对剪切，增加劳动力度，一般钢筋调直机的牵引力度较低，导致钢筋进入慢，矫直不彻底，只能进行单根钢筋的矫直加工，导致工作效率降低，增加能耗，缺少减压减震设备，使机器的使用寿命降低，缺少移动设备，使机器的使用范围受限，操作不方便等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括承料架、承重固定支撑架、伸缩杆、限位固定件、调直模、牵引模块、牵引通道、摩擦纹、叨丝轮、调直模块、矫直碾压辊、调直压槽、剪切模块、剪切固定槽、剪切砂轮、钢筋出口、电源、控制开关、电机、减压弹簧、承重板、移动轮和制动器，所述承料架下方设置有承重固定支撑架，所述承料架右侧设置有限位固定件，所述限位固定件右侧设置有调直模，所述调直模右侧设置有牵引模块，所述牵引模块内部下方设置有牵引通道，所述牵引通道上方设置有叨丝轮，所述牵引模块右侧设置有调直模块，所述调直模块内部设置有矫直碾压辊，所述矫直碾压辊内侧设置有调直压槽，所述调直模块右侧设置有剪切模块，所述剪切模块内部上方设置有剪切固定槽，所述剪切固定槽下方设置有剪切砂轮，所述剪切模块右侧开设有钢筋出口，所述调直模下方设置有电源，所述电源下方设置有控制开关，所述控制开关右侧设置有电机，所述电机右侧设置有减压弹簧，所述减压弹簧下方设置有移动轮，所述电机的输入端与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接。
优选的，所述牵引通道外侧设置有摩擦纹。
优选的，所述减压弹簧下方设置有承重板。
优选的，所述承重固定支撑架下方设置有伸缩杆。
优选的，所述移动轮右侧设置有制动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有承料架可以使错乱的盘捆钢筋有序的进入牵引通道，加快钢筋进入速度；设置有调直模能去除钢筋外表面的铁锈；设置有叨丝轮增大了牵引模块的牵引力提升了工作效率；设置有剪切模块能将矫直的钢筋进行剪切处理，使矫直的钢筋更加标准化；设置有减压弹簧能降低机器运行产生的噪音，提高机器的使用寿命；设置有移动轮增大了机器的使用范围，降低钢筋搬运时的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型移动轮的安装结构示意图；
图中标号：1、承料架；2、承重固定支撑架；3、伸缩杆；4、限位固定件；5、调直模；6、牵引模块；7、牵引通道；8、摩擦纹；9、叨丝轮；10、调直模块；11、矫直碾压辊；12、调直压槽；13、剪切模块；14、剪切固定槽；15、剪切砂轮；16、钢筋出口；17、电源；18、控制开关；19、电机；20、减压弹簧；21、承重板；22、移动轮；23、制动器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种多道钢筋自动调直牵引机构，包括承料架1、承重固定支撑架2、伸缩杆3、限位固定件4、调直模5、牵引模块6、牵引通道7、摩擦纹8、叨丝轮9、调直模块10、矫直碾压辊11、调直压槽12、剪切模块13、剪切固定槽14、剪切砂轮15、钢筋出口16、电源17、控制开关18、电机19、减压弹簧20、承重板21、移动轮22和制动器23，承料架1下方设置有承重固定支撑架2，承料架1右侧设置有限位固定件4，限位固定件4右侧设置有调直模5，调直模5右侧设置有牵引模块6，牵引模块6内部下方设置有牵引通道7，牵引通道7上方设置有叨丝轮9，牵引模块6右侧设置有调直模块10，调直模块10内部设置有矫直碾压辊11，矫直碾压辊11内侧设置有调直压槽12，调直模块10右侧设置有剪切模块13，剪切模块13内部上方设置有剪切固定槽14，剪切固定槽14下方设置有剪切砂轮15，剪切模块13右侧开设有钢筋出口16，调直模5下方设置有电源17，电源17下方设置有控制开关18，控制开关18右侧设置有电机19，电机19右侧设置有减压弹簧20，减压弹簧20下方设置有移动轮22，电机19的输入端与控制开关18的输出端电性连接，控制开关18的输入端与电源17的输出端电性连接。
为了增大牵引通道7与钢筋之间的牵引力，本实施例中，优选的，牵引通道7外侧设置有摩擦纹8。
为了使机器运行时底部更加稳固且不产生晃动，本实施例中，优选的，减压弹簧20下方设置有承重板21。
为了便于承重固定支撑架2高度的调节，本实施例中，优选的，承重固定支撑架2下方设置有伸缩杆3。
为了便于移动轮22的固定，本实施例中，优选的，移动轮22右侧设置有制动器23。
本实用新型的工作原理及使用流程：将盘捆的钢筋固定在承料架1上，在通过伸缩杆3调节承重固定支撑架2的高度，使其与机器底部持平，牵引模块6内部的叨丝轮9会将承料架1上的钢筋进行牵引拉扯，在牵引过程中调直模5会将进入的钢筋表面的铁锈等清除干净，然后进入的钢筋通过调直模块10和矫直碾压辊11将钢筋在调直压槽12内进行压紧调直处理，矫直后的钢筋会进入剪切模块13，通过剪切砂轮15和剪切固定槽14将钢筋进行一定规格的剪切处理，剪切后的钢筋通过钢筋出口16流出，在钢筋自动牵引调直过程中，限位固定件4能限制钢筋的进入方向使其不产生偏移，摩擦纹8能增大牵引通道7与钢筋表面的摩擦，从而提升钢筋的进入速度和工作效率，减压弹簧20能有效的降低机器产生的噪音，延长机器的使用寿命，移动轮22增大了机器的使用范围，解决了盘捆钢筋搬运困难的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。