本实用新型是一种卧式车床的自动钻孔装置，属于自动钻孔装置领域。
背景技术：
自动钻孔机是一种钻孔机器，钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的，单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔，多层板则是在完成压板之后才去钻孔，传统孔的种类除以导通与否简单的区分外，以功能的不同尚可分:零件孔，工具孔，通孔，盲孔，埋孔，近年电子产品轻、薄、短、小、快的发展趋势，使得钻孔技术一日千里，机钻，雷射烧孔，感光成孔等，不同设备技术应用于不同层次板子。
但现有技术卧式车床的自动钻孔装置在使用过程容易发出强烈的噪音，长时间容易降低工作人员的听力，无法给工作人员人身安全的保障，并且自动钻孔装置容易发热，无法长时间对工件进行钻孔。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式车床的自动钻孔装置，以解决卧式车床的自动钻孔装置在使用过程容易发出强烈的噪音，长时间容易降低工作人员的听力，无法给工作人员人身安全的保障，并且自动钻孔装置容易发热，无法长时间对工件进行钻孔的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卧式车床的自动钻孔装置，其结构包括进给箱、电机、轴承座、转动轴、散热孔、主轴箱、固定隔板、加油孔、安装盘、螺栓孔、钻头安装座、钻头，所述进给箱与电机各设有两个，所述电机分别机械连接在进给箱右侧，所述轴承座与转动轴各有两个，所述转动轴水平固定在轴承座右侧，所述散热孔设有两个并且分别机械连接在电机右侧，所述主轴箱设有两个并且机械连接在电机右侧与安装盘上，所述固定隔板设有两个并且分别焊接在主轴箱右侧，所述加油孔设有两个并且分别机械连接在电机上，所述安装盘水平固定在主轴箱下，所述螺栓孔设有两个相互对称并且分别水平固定在安装盘上，所述钻头安装座与钻头各设有两个并且分别机械连接，所述钻头安装座紧贴固定在固定隔板右侧，所述主轴箱内设有连接座、导轨、防尘罩、滚珠丝杆轴、滑动块、传动轴，所述导轨水平固定在连接座右侧，所述防尘罩机械连接在滑动块上，所述滚珠丝杆轴机械连接在导轨上，所述滑动块安装固定在滚珠丝杆轴右侧，所述传动轴与滑动块间隙配合，所述传动轴机械连接在固定隔板左侧。
进一步地，所述转动轴与轴承座间隙配合。
进一步地，所述钻头安装座设有两个相互平行。
进一步地，所述钻头设有两个相互对称。
进一步地，所述螺栓孔与安装盘在同一水平面上。
进一步地，所述转动轴位机械部件，灵活性好，钻头对工件进行钻孔时效率高。
进一步地，所述固定隔板为不锈钢组成。
有益效果
本实用新型一种卧式车床的自动钻孔装置钻头对工件进行钻孔时噪音小不会影响周围的环境，并且钻孔时工件上的废料不会溅洒在工作人员身上，自动钻孔装置自动化程度高大大减少了劳动力，使加工成本降低，节能，通过丝杆使钻孔装置钻头对工件进行钻孔可以二十四小时对工件进行钻孔并且在钻孔过程中钻头工作效率高并且钻孔配合效果好，使加工出来的工件质量于外观光滑度得到保证。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种卧式车床的自动钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种卧式车床的自动钻孔装置剖面的结构示意图；
图3为本实用新型主轴箱剖面的结构示意图。
图中：进给箱-1、电机-2、轴承座-3、转动轴-4、散热孔-5、主轴箱-6、固定隔板-7、加油孔-8、安装盘-9、螺栓孔-10、钻头安装座-11、钻头-12、连接座-601、导轨-602、防尘罩-603、滚珠丝杆轴-604、滑动块-605、传动轴-606。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种卧式车床的自动钻孔装置：进给箱1、电机2、轴承座3、转动轴4、散热孔5、主轴箱6、固定隔板7、加油孔8、安装盘9、螺栓孔10、钻头安装座11、钻头12，所述进给箱1与电机2各设有两个，所述电机2分别机械连接在进给箱1右侧，所述轴承座3与转动轴4各有两个，所述转动轴4水平固定在轴承座3右侧，所述散热孔5设有两个并且分别机械连接在电机2右侧，所述主轴箱6设有两个并且机械连接在电机2右侧与安装盘9上，所述固定隔板7设有两个并且分别焊接在主轴箱6右侧，所述加油孔8设有两个并且分别机械连接在电机2上，所述安装盘9水平固定在主轴箱6下，所述螺栓孔10设有两个相互对称并且分别水平固定在安装盘9上，所述钻头安装座11与钻头12各设有两个并且分别机械连接，所述钻头安装座11紧贴固定在固定隔板7右侧，所述主轴箱6内设有连接座601、导轨602、防尘罩603、滚珠丝杆轴604、滑动块605、传动轴606，所述导轨602水平固定在连接座601右侧，所述防尘罩603机械连接在滑动块605上，所述滚珠丝杆轴604机械连接在导轨602上，所述滑动块605安装固定在滚珠丝杆轴604右侧，所述传动轴606与滑动块605间隙配合，所述传动轴606机械连接在固定隔板7左侧，所述转动轴4与轴承座3间隙配合，所述钻头安装座11设有两个相互平行，所述钻头12设有两个相互对称，所述螺栓孔10与安装盘9在同一水平面上，所述转动轴4位机械部件，灵活性好，钻头12对工件进行钻孔时效率高，所述固定隔板7为不锈钢组成。
本专利所述的滚珠丝杠轴604是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
在卧式车床的自动钻孔装置进行使用时，通过电机2将自动钻孔装置内的电能转换成机械能使自动钻孔装置钻孔效率提高并且节能，并且通过安装盘9与螺栓孔10将自动钻孔装置安装固定在卧式机床上，通过钻头12对工件进行钻孔，通过防尘罩603使滚珠丝杆轴604内部不会受到灰尘的影响，通过导轨602使转动轴606可以在上面进行传动是钻头12效率提高，通过连接座601使滚珠丝杆轴604工作进行中稳定性好。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是卧式车床的自动钻孔装置在使用过程容易发出强烈的噪音，长时间容易降低工作人员的听力，无法给工作人员人身安全的保障，并且自动钻孔装置容易发热，无法长时间对工件进行钻孔，本实用新型通过上述部件的互相组合，钻头对工件进行钻孔时噪音小不会影响周围的环境，并且钻孔时工件上的废料不会溅洒在工作人员身上，自动钻孔装置自动化程度高大大减少了劳动力，使加工成本降低，节能，通过丝杆使钻孔装置钻头对工件进行钻孔可以二十四小时对工件进行钻孔并且在钻孔过程中钻头工作效率高并且钻孔配合效果好，使加工出来的工件质量于外观光滑度得到保证，具体如下所述:
所述导轨602水平固定在连接座601右侧，所述防尘罩603机械连接在滑动块605上，所述滚珠丝杆轴604机械连接在导轨602上，所述滑动块605安装固定在滚珠丝杆轴604右侧，所述传动轴606与滑动块605间隙配合，所述传动轴机械连接在固定隔板7左侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。