本实用新型涉及薄壁圆环类零件加工辅助定位技术，涉及一种薄壁圆环类零件定位加工装置。
背景技术：
薄壁件产品在进行加工时，需要辅助定位装置进行固定，现有薄壁件产品采用卡盘装夹进行辅助加工，其使用时，由于不含定位，产品固定的难度大，需要进行调试，效率低，且装夹表面易损伤、薄壁公差难保证、加工后椭圆度大等缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种薄壁圆环类零件定位加工装置。
本实用新型采用下述技术方案：
一种薄壁圆环类零件定位加工装置，包括芯轴，该芯轴包括工装板和中心轴，所述中心轴穿过工装板并在工装板的上下端分别设置有上锁紧轴和下锥柄端，所述工装板的上部为一体设置的定位板，沿定位板的周向设置有圆环件，该圆环件与薄壁圆环件的止口位置形成定位固定，并将U形压板固定在薄壁圆环件的上方，由上锁紧轴穿入锁紧螺母进行固定。
进一步地，所述定位板上还设置有限位锁片，将薄壁圆环件的止口位置与芯轴配合且限位锁片置于薄壁圆环件的齿槽内进行限位。
进一步地，所述圆环件中心对称，其上下两端分别设置有定位缺口，该定位缺口与定位板的周向边沿固定。
进一步地，所述U形压板设置有U形缺口，该U形缺口卡在上锁紧轴处。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用定位工装，定位后使得产品很方便的放置的加工机具上。解决了现有环形薄壁件难加工的问题，由于定位准确，使得尺寸公差可以保证，加工效率也有进步性的提升；
2、利用端面接触压紧原理设计了本实用新型的加工装置，使得环形薄壁件定位固定紧固，加工时尺寸公差得以保证。
3、比现有装夹技术稳定、可靠、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型提供的环形薄壁件的结构示意图；
图3为本实用新型芯轴的结构示意图；
图4为本实用新型U形压板的结构示意图；
图5为本实用新型限位锁片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图5，本实用新型公开了一种薄壁圆环类零件定位加工装置，包括芯轴1，该芯轴1包括工装板13和中心轴，所述中心轴穿过工装板13并在工装板的上下端分别设置有上锁紧轴10和下锥柄端11，所述工装板13的上部为一体设置的定位板12，沿定位板12的周向设置有圆环件5，该圆环件5 与薄壁圆环件的止口位置形成定位固定，并将U形压板4固定在薄壁圆环件的上方，由上锁紧轴10穿入锁紧螺母进行固定3。所述定位板12上还设置有限位锁片2，将薄壁圆环件的止口位置与芯轴1配合且限位锁片2置于薄壁圆环件的齿槽内进行限位，防止薄壁圆环件外圆车削过程中受力被动旋转，使得环形薄壁件定位固定紧固，加工时尺寸公差得以保证。
所述圆环件5中心对称，其上下两端分别设置有定位缺口，该定位缺口与定位板12的周向边沿固定。
所述U形压板4设置有U形缺口，该U形缺口卡在上锁紧轴10处。
本实用新型提供的加工装置依靠薄壁圆环件止口位置定位，限位锁片2锁止薄壁圆环件保证产品不绕圆心旋转，U形压板4压紧，此加紧为端面接触，避免了圆周点接触对薄壁圆环件的损伤及加工尺寸难保证等问题。
在进行加工时，将下锥柄端11固定于车床上，将薄壁圆环件止口部分与芯轴配合且限位锁片2置于薄壁圆环件齿槽内，插入U形压板，旋转锁紧螺母3，通过止口定位、锁片限位2、U形压板4压紧使产品紧固。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。