一种铝管清洁装置的制作方法

本实用新型涉及铝管加工设备领域，尤其涉及一种铝管清洁装置。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管生产完成之后在其表面会附着一层油污和异物，为了保证产品的质量以及便于后期加工使用，需要将铝管表面的油污和异物清理掉。目前，对于铝管表面油污和异物的清理主要是依靠人工手动打磨擦除的方式，该种方式存在清理效率低，劳动强度大等缺陷；同时在申请号为201720084330.2的一种铝管清洁装置中对上述的缺陷进行了改进，使铝管的清洁达到了自动化，但是对于处理过的铝管的卸料只能进行人工卸料，增加了劳动强度，降低了工作效率。

因此，开发一种新铝管清洁装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝管清洁装置，以达到便于清洁过的铝管进行自动卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝管清洁装置，包括架体，所述架体上依序安装有清洁机构和卸料机构，所述卸料机构包括安装座，所述安装座的下部与动力部件动力连接，所述安装座的端部安装有防护板，所述防护板之间安装有夹持部件，所述夹持部件包括固定爪、锁紧板以及连板，所述固定爪的端部构成用以夹持铝管的间隙，所述固定爪的另一端铰接于所述防护板的内壁上，所述固定爪与所述锁紧板利用所述连板铰接，所述锁紧板的端部固接有液压缸的活塞杆，所述液压缸的开关安装于所述安装座的两端，所述架体的上部均匀铰接有若干卸料板，所述架体的端部安装有与所述安装座配合的挡座。

在本实用新型中，作为一种改进，所述清洁机构包括清洁架，所述清洁架上插装有清洁块，所述清洁块上开设有清洁孔，所述清洁孔的直径与通过的铝管外径相适应，且所述清洁孔的中心线与通过的铝管的中心线重合。

在本实用新型中，作为一种改进，所述动力部件包括开关、链条和电机，所述电机安装于所述架体的一侧，所述电机的动力输出端与所述链条连接，所述开关与所述电机电连接，所述开关包括顺启开关和逆启开关，所述逆启开关安装于所述挡座上，所述链条安装于所述架体上，所述链条与所述安装座固接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述卸料板的一端利用扭簧铰接于所述架体的侧壁上，所述卸料板的上部与架体成一角度设置，且所述架体的另一侧连接有接料架。

在本实用新型中，作为一种改进，所述接料架与所述架体之间利用卡扣连接，所述接料架的下部安装有固定脚轮。

在本实用新型中，作为一种改进，所述固定爪与铝管的接触端安装有向内弯曲的抓钩，所述固定爪的中部开设有三个铰接孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)架体上依序安装有清洁机构和卸料机构，卸料机构包括安装座，安装座的下部与动力部件动力连接，安装座的端部安装有防护板，防护板之间安装有夹持部件，夹持部件包括固定爪、锁紧板以及连板，固定爪的端部构成用以夹持铝管的间隙，固定爪的另一端铰接于防护板的内壁上，固定爪与锁紧板利用连板铰接，锁紧板的端部固接有液压缸的活塞杆，液压缸的开关安装于安装座的两端，架体的上部均匀铰接有若干卸料板，架体的端部安装有与安装座配合的挡座，在本实用新型中，安装座能够带动铝管进行移动，经过清洁机构进行清洁，夹持部件对铝管进行夹持，液压缸的活塞杆进行收缩，拉动锁紧板进行移动，连板能够随着锁紧板的移动进行移动，连板能够拉动固定爪，从而使固定爪之间的间隙进行缩小，达到对铝管的固定，液压缸的活塞杆进行伸长的时候，推动锁紧板进行移动，从而使固定爪之间的间隙进行扩大，连板能够随着锁紧板的移动进行移动，连板能够拉动固定爪，从而对铝管进行卸料，能够达到自动卸料的技术效果，液压缸的开关安装在安装座的两端，能够在安装座运动到清洁机构和档座的时候对液压缸进行控制，从而控制液压缸的活塞杆的伸缩，卸料板铰接能够实现在安装座运动到卸料板时能够将卸料板拨到一边，然后在安装座移动过后回复原位，卸料板能够避免铝管直接下落到架体上，防止铝管的刮花和对架体的损坏，实现便于清洁过的铝管进行自动卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率的技术效果。

(2)清洁机构包括清洁架，清洁架上插装有清洁块，清洁块上开设有清洁孔，清洁孔的直径与通过的铝管外径相适应，且清洁孔的中心线与通过的铝管的中心线重合，在本实用新型中，清洁块的可拆卸安装能够增加铝管的清洁程度，清洁块的清洁孔能够使铝管顺利通过，清洁孔的中心线和铝管的中心线重合便于铝管的顺利通过。

(3)动力部件包括开关、链条和电机，电机安装于架体的一侧，电机的动力输出端与链条连接，开关与电机电连接，开关包括顺启开关和逆启开关，逆启开关安装于挡座上，链条安装于架体上，链条与安装座固接，在本实用新型中，电机能够带动链条进行移动，从而带动链条上安装座的移动，达到对整个铝管外表面的清洁，链条的运动传递更加稳定，顺启开关和逆启开关的设置能够实现安装座在架体上的往复移动，逆启开关装于挡座上能够在安装座运动到档座上时，使电机发生反转，从而使安装座在卸载完铝管后进行回返移动，节省了人力，降低了劳动强度

(4)卸料板的一端利用扭簧铰接于架体的侧壁上，卸料板的上部与架体成一角度设置，且架体的另一侧连接有接料架，在本实用新型中，卸料板铰接在架体上能够实现在安装座运动到卸料板时能够将卸料板拨到一边，然后在安装座移动过后回复原位，卸料板能够避免铝管直接下落到架体上，防止铝管的刮花和对架体的损坏，卸料板的上部与架体成一角度设置便于铝管能够落到安装座上便于铝管的卸料，接料架能够承载铝管，便于加工完毕的铝管进行输送。

(5)接料架与架体之间利用卡扣连接，接料架的下部安装有固定脚轮，在本实用新型中，接料架与架体之间利用卡扣可拆卸连接便于在接料架上的铝管装满之后进行换接料架，固定脚轮便于接料架进行移动。

(6)固定爪与铝管的接触端安装有向内弯曲的抓钩，固定爪的中部开设有三个铰接孔，在本实用新型中，固定爪安装的抓钩能够对铝管的固定更加稳定，三个铰接孔的设置能够使固定爪适应更多不同直径的铝管。

(7)综上，本实用新型结构简单，操作方便，能够达到便于清洁过的铝管进行自动卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的夹持部件结构示意图；

图4是本实用新型的夹持部件工作时的结构示意图；

图中：1、架体，2、安装座，3、防护板，4、固定爪，5、锁紧板，6、连板，7、液压缸，8、液压开关，9、卸料板，10、清洁架，11、清洁块，12、顺启开关，13、逆启开关，14、链条，15、电机，16、接料架，17、挡座。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-4所示，一种铝管清洁装置，包括架体1，所述架体1上依序安装有清洁机构和卸料机构，所述卸料机构包括安装座2，所述安装座2的下部与动力部件动力连接，所述安装座2的端部安装有防护板3，所述防护板3之间安装有夹持部件，所述夹持部件包括固定爪4、锁紧板5以及连板6，所述固定爪4的端部构成用以夹持铝管的间隙，所述固定爪4的另一端铰接于所述防护板3的内壁上，所述固定爪4与所述锁紧板5利用所述连板6铰接，所述锁紧板5的端部固接有液压缸7的活塞杆，所述液压缸7的液压开关8安装于所述安装座2的两端，所述架体1的上部均匀铰接有若干卸料板9，所述架体1的端部安装有与所述安装座2配合的挡座17。清洁机构包括清洁架10，清洁架10上插装有清洁块11，清洁块11上开设有清洁孔，清洁孔的直径与通过的铝管外径相适应，且清洁孔的中心线与通过的铝管的中心线重合，清洁块11的可拆卸安装能够增加铝管的清洁程度，清洁块11的清洁孔能够使铝管顺利通过，清洁孔的中心线和铝管的中心线重合便于铝管的顺利通过。

在本实施例中，其中安装座2能够带动铝管进行移动，经过清洁机构进行清洁，夹持部件对铝管进行夹持，液压缸7的活塞杆进行收缩，拉动锁紧板5进行移动，连板6能够随着锁紧板5的移动进行移动，连板6能够拉动固定爪4，从而使固定爪4之间的间隙进行缩小，达到对铝管的固定，液压缸7的活塞杆进行伸长的时候，推动锁紧板5进行移动，从而使固定爪4之间的间隙进行扩大，连板6能够随着锁紧板5的移动进行移动，连板6能够拉动固定爪4，从而对铝管进行卸料，能够达到自动卸料的技术效果，液压缸7的开关安装在安装座2的两端，能够在安装座2运动到清洁机构和档座的时候对液压缸7进行控制，从而控制液压缸7的活塞杆的伸缩，卸料板9铰接能够实现在安装座2运动到卸料板9时能够将卸料板9拨到一边，然后在安装座2移动过后回复原位，卸料板9能够避免铝管直接下落到架体1上，防止铝管的刮花和对架体1的损坏，实现便于清洁过的铝管进行自动卸料，降低了劳动强度，提高了工作效率的技术效果。

在本实施例中，动力部件包括开关、链条14和电机15，电机15安装于架体1的一侧，电机15的动力输出端与链条14连接，开关与电机15电连接，开关包括顺启开关12和逆启开关13，逆启开关13安装于挡座上，链条14安装于架体1上，链条14与安装座2固接，电机15能够带动链条14进行移动，从而带动链条14上安装座2的移动，达到对整个铝管外表面的清洁，链条14的运动传递更加稳定，顺启开关12和逆启开关13的设置能够实现安装座2在架体1上的往复移动，逆启开关13装于挡座上能够在安装座2运动到档座上时，使电机15发生反转，从而使安装座2在卸载完铝管后进行回返移动，节省了人力，降低了劳动强度。

在本实施例中，卸料板9的一端利用扭簧铰接于架体1的侧壁上，卸料板9的上部与架体1成一角度设置，且架体1的另一侧连接有接料架16，卸料板9铰接在架体1上能够实现在安装座2运动到卸料板9时能够将卸料板9拨到一边，然后在安装座2移动过后回复原位，卸料板9能够避免铝管直接下落到架体1上，防止铝管的刮花和对架体1的损坏，卸料板9的上部与架体1成一角度设置便于铝管能够落到安装座2上便于铝管的卸料，接料架16能够承载铝管，便于加工完毕的铝管进行输送。在本实施例中，接料架16与架体1之间利用卡扣连接，接料架16的下部安装有固定脚轮，接料架16与架体1之间利用卡扣可拆卸连接便于在接料架16上的铝管装满之后进行换接料架16，固定脚轮便于接料架16进行移动。

在本实施例中，固定爪4与铝管的接触端安装有向内弯曲的抓钩，固定爪4的中部开设有三个铰接孔，固定爪4安装的抓钩能够对铝管的固定更加稳定，三个铰接孔的设置能够使固定爪4适应更多不同直径的铝管。

本实用新型在使用时，首先将铝管插入到清洁块11的清洁孔内，使铝管延伸至安装座2的固定爪4的间隙内，按下液压缸7的开关，完成固定爪4对铝管的固定，按下顺启开关12，电机15工作带动链条14移动，安装座2拉着铝管进行移动，铝管经过清洁孔将铝管表面的油污留在清洁块11上，待安装座2运动到挡座上时，安装座2上的液压缸7的开关能够被挡座按下，液压缸7的活塞杆进行伸长的时候，推动锁紧板5进行移动，从而使固定爪4之间的间隙进行扩大，连板6能够随着锁紧板5的移动进行移动，连板6能够拉动固定爪4，从而对铝管进行卸料，能够达到自动卸料的技术效果，同时挡座上的逆启开关13被安装座2压下，电机15进行翻转，安装座2返回原处，进行下一铝管的清洁工作。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。