一种铝合金板材成形装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸轧设备，具体为一种铝合金板材成形装置。

背景技术：

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。铝合金板使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等；在铝合金板的成形过程中，需要铸轧，其中一些板材需要进行打孔或者压制凸痕，目前采用的方法是先将板材进行压薄，然后进行冲压打孔，这种方式费时费力，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材成形装置，该能够快捷方便的对板材进行铸轧成型，同时能够方便的对板材进行打孔或者压痕处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材成形装置，包括通过支腿支撑的第一支承板和第二支承板，第一支承板和第二支承板之间设置有板材辊压结构，所述板材辊压结构包括两立板，在两立板之间转动连接有主辊和副辊，所述副辊设置在主辊上方，并通过第一空心轴和第二空心轴连接在两立板之间，所述副辊为空心辊，在副辊上设置有呈环状排布的若干排圆孔，在圆孔中连接有可通过液压油驱动进行伸缩的柱型凸起，所述柱型凸起顶面在缩回的时候和空心辊组成一完整的圆柱，所在立板上还设置有驱动主辊转动的正反转电机，所述副辊的第二空心轴上连接有从动齿轮，在主辊的连接轴上连接有和主动齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步的，第一支承板和第二支承板为水平面，第一支承板和第二支承板的上表面与所述主辊圆弧侧面相切。

进一步的，所述空心辊在圆孔下方连接有导向筒，所述导向筒底部设置有注油孔，所述柱型凸起为台阶柱，台阶柱的大径段通过密封环滑动设置在导向筒中，台阶柱的小径段穿过圆孔，在导向筒侧面还开设有出油孔，所述副辊内设置有一注油管，所述注油管和第一空心轴相连通，所述注油管上连接有通向导向筒的注油孔的管路，所述副辊内还设置有若干和每排圆孔相对应的回油管，所述回油管和副辊的第二空心轴连通，所述回油管和导向筒的出油孔通过管路连接。

进一步的，所述圆孔的孔壁也设置有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的对铝合金板材进行成形并进行打孔或者压痕设置，能够大大的缩短针对特定厚度的孔状或压痕铝合金板进行加工，缩短加工时间，减少加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型板材辊压结构的示意图；

图3为本实用新型副辊的内部结构图；

图4为本实用新型导向筒和柱型凸起的连接结构图；

图5为液压系统和副辊之间的连接示意图。

附图标记中：1、第一支承板；2、第二支承板；3、立板；4、主辊；5、副辊；6、第一空心轴；7、第二空心轴；8、柱型凸起；9、正反转电机；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、导向筒；13、注油孔；14、出油孔；15、注油管；16、支腿；17、出油管；18、小径段；19、大径段；20、密封环；21、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材成形装置，包括通过支腿16支撑的第一支承板1和第二支承板2，第一支承板1和第二支承板2之间设置有板材辊压结构，所述板材辊压结构包括两立板3，在两立板3之间转动连接有主辊4和副辊5，所述副辊5设置在主辊4上方，并通过第一空心轴6和第二空心轴7连接在两立板3之间，所述副辊5为空心辊，在副辊5上设置有呈环状排布的若干排圆孔，在圆孔中连接有可通过液压油驱动进行伸缩的柱型凸起8，所述柱型凸起8顶面在缩回的时候和空心辊组成一完整的圆柱，所在立板3上还设置有驱动主辊4转动的正反转电机9，所述副辊5的第二空心轴上连接有从动齿轮10，在主辊4的连接轴上连接有和主动齿轮11相啮合的主动齿轮11。

进一步的，第一支承板1和第二支承板2为水平面，第一支承板1和第二支承板2的上表面与所述主辊4圆弧侧面相切。

进一步的，所述空心辊在圆孔下方连接有导向筒12，所述导向筒12底部设置有注油孔13，所述柱型凸起8为台阶柱，台阶柱的大径段19通过密封环 20滑动设置在导向筒12中，台阶柱的小径段18穿过圆孔，在导向筒12侧面还开设有出油孔14，所述副辊5内设置有一注油管15，所述注油管15和第一空心轴相连通，所述注油管15上连接有通向导向筒12的注油孔13的管路，所述副辊内还设置有若干和每排圆孔相对应的回油管，所述回油管和副辊5 的第二空心轴7连通，所述回油管和导向筒12的出油孔14通过管路连接。

进一步的，所述圆孔的孔壁也设置有密封环20。

工作原理：如图1所示进行安装本新型的各部分零件，本实用新型需配合液压系统进行工作，将本实用新型连接到液压系统之中；在加工时，柱型凸起8处于空心辊内，将需要加工的铝合金板材放在第一支承板1表面，另铝合金板进入主辊4与副辊5之间的缝隙中，由此主辊4与副辊配合可以将铝合金板材进行薄化处理，使较厚的铝合金板材进行薄化处理变薄，达到使用要求，最后铝合金板被辊压到第二支承板2上，于此同时打开液压系统的液压泵21，液压泵21可以将液压系统的油箱的液压油泵入第一空心轴6中，通过第一空心轴6液压油继续进入到注油管15中，然后通过注油管15上的管路分流进入到导向筒12之中，将导向筒12中的柱型凸起8顶起，液压油从出油孔14中通过管路排出到出油管17中，最后通过第二空心轴回流到液压系统的油箱(实际上，这个液压缸的原理一致，导向筒12实际构成了微型的液压缸)，在液压油循环的过程中，柱型凸起8保持顶起状态，此时反转电机，将铝合金板材从第二支承板中推入到两辊轮之间，空心辊开始带动铝合金板材的同时在铝合金板材上进行打孔或者压痕操作，最后打孔或者压痕完成后，如图4所示，液压系统中的换向阀换向，柱型凸起8回缩进入到导向筒12之中，即可进行下一块铝合金板材的薄化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。