一种去除线缆填充物的装置的制作方法

本实用新型涉及线材生产加工领域，尤其涉及一种去除线缆填充物的装置。

背景技术：

在线材生产加工领域中，通常使用的线缆内，为了保证外径的真圆度，会添加一些棉线或尼龙丝等填充物，这些填充物在端末加工的时候，需要将其去除。

目前的方式是通过人工方式，用剪刀去剪断。这种加工方式的缺点是效率低，人工成本高，并且无法实现自动化作业。因此，需要一种能够去除线缆填充物的装置来实现机器自动切断填充物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去除线缆填充物的装置，来解决以上问题。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种去除线缆填充物的装置，包括整体支架，所述整体支架连接有切断组件和位于填充物切断工位上方的吹气组件；

所述切断组件包括切断驱动件，所述切断驱动件驱动连接有切断推板，所述切断推板连接有电阻丝，所述电阻丝电连接有电源；

所述整体支架上还安装有线缆夹持组件，所述线缆夹持组件包括线缆夹持驱动件，所述线缆夹持驱动件固定安装于所述整体支架上，所述线缆夹持驱动件驱动连接有用于夹持线缆的线缆夹子。

可选的，所述切断推板上固定连接有填充物夹持组件，所述填充物夹持组件包括填充物夹持驱动件，所述填充物夹持驱动件驱动连接有用于夹紧填充物的填充物夹子。

可选的，还包括支撑组件；

所述支撑组件包括支撑驱动件，所述支撑驱动件驱动连接有支撑连接块，所述支撑连接块上固定安装有支撑板，所述切断驱动件固定安装于所述支撑连接块上。

可选的，还包括拉紧组件；

所述拉紧组件包括拉紧驱动件，所述拉紧驱动件驱动连接有拉紧推板，所述填充物夹持驱动件固定安装于所述拉紧推板上。

可选的，还包括用于工位升降的升降组件；

所述升降组件包括升降驱动件，所述升降驱动件固定安装于所述整体支架上，所述升降驱动件驱动连接有升降连接块；所述升降连接块的升降带动所述吹气组件、所述切断组件和所述线缆夹持组件同步升降。

可选的，所述切断推板上固定安装有正电极块和负电极块，所述正电极块和所述负电极块之间连接有电阻丝；所述正电极块还连接有正电极杆，所述负电极块还连接有负电极杆，所述正电极杆和所述负电极杆之间连接有所述电源。

可选的，还包括填充物收集箱，所述填充物收集箱位于所述填充物切断工位的正下方。

可选的，所述拉紧推板还连接有缓冲器，所述缓冲器与所述整体支架连接。

可选的，所述支撑板上设有用于引导线缆移动方向的导向斜面。

可选的，所述支撑板在靠近所述线缆的一端设有三角切口。

本实用新型具有以下有益效果：

通过使用发热的电阻丝来熔断线缆里面的填充物，完成了由人工剪断填充物到机器自动熔断填充物的转变，实现了填充物剪断的自动化，提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的去除线缆填充物的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的去除线缆填充物的装置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的去除线缆填充物的装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的去除线缆填充物的装置的支撑板的结构示意图。

图中：

10、整体支架；20、线缆夹持驱动件；21、线缆夹子；30、升降驱动件；31、升降连接块；40、支撑驱动件；41、支撑连接块；42、支撑板；50、拉紧驱动件；51、拉紧推板；52、缓冲器；60、切断驱动件；61、切断推板；62、电阻丝；70、填充物夹持驱动件；71、填充物夹子；100、线缆；110、填充物；120、气管；311、滑台；421、导向斜面；422、电极杆凹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种去除线缆填充物的装置，主要包括整体支架10，整体支架10上安装有吹气组件和线缆夹持组件。

具体的，吹气组件包括气管120，气管120一端连接有气源，另一端设有吹气口，工作时气源将压缩空气送到气管120中，气管120通过吹气口吹出压缩空气，将填充物110吹到顺着气流的方向。

具体的，线缆夹持组件包括线缆夹持驱动件20，线缆夹持驱动件20固定安装于整体支架10上，线缆夹持驱动件20连接有线缆夹子21，线缆夹持驱动件20通过驱动线缆夹子21闭合，将线缆100夹紧，方便下个工序的进行。

更进一步的，线缆夹持驱动件20为气缸。

整体支架10上还安装有升降组件，用于整个工位的升降控制，升降组件包括升降驱动件30，升降驱动件30固定安装于整体支架10上，升降驱动件30驱动连接有升降连接块31，升降连接块31固定连接有支撑组件。

更进一步的，升降驱动件30为气缸。

具体的，支撑组件包括支撑驱动件40，支撑驱动件40固定于升降连接块31上，支撑驱动件40驱动连接有支撑连接块41，支撑连接块41上固定安装有支撑板42，支撑板42用于支撑线缆100，防止线缆100由于吹气而弯曲。

更进一步的，支撑驱动件40为气缸。

具体的，支撑连接块41上还固定安装有切断组件，切断组件包括切断驱动件60，切断驱动件60固定安装于支撑连接块41上，切断驱动件60驱动连接有切断推板61；切断推板61上固定安装有正电极块和负电极块，正电极块和负电极块之间连接有电阻丝62；正电极块还连接有正电极杆，负电极块还连接有负电极杆，正电极杆和负电极杆之间连接有电源。

更进一步的，切断驱动件60为气缸。

电阻丝62的工作原理为：接通电源，电阻丝62发热，利用电阻丝62发热产生的高温熔断线缆100的填充物110。

具体的，升降连接块31上还固定安装有拉紧组件，拉紧组件包括拉紧驱动件50，拉紧驱动件50固定安装于升降连接块31上；拉紧驱动件50驱动连接有拉紧推板51，拉紧推板51上固定安装有填充物夹持组件。

更进一步的，拉紧驱动件50为气缸。

具体的，填充物夹持组件包括填充物夹持驱动件70，填充物夹持驱动件70固定安装于拉紧推板51上，填充物夹持驱动件70驱动连接有填充物夹子71。填充物夹持驱动件70驱动填充物夹子71闭合，夹紧填充物110，方便电阻丝62将填充物110熔断。

更进一步的，填充物夹持驱动件70为气缸。

以上组件工作原理为：

1、当线缆100到达指定位置时，线缆夹持驱动件20驱动线缆夹子21闭合，将线缆100夹紧；

2、支撑驱动件40驱动支撑板42移动到指定位置将线缆100的一端支撑起来；

3、气源将压缩空气送到气管120中，气管120通过吹气口吹出压缩空气，将填充物110吹到顺着气流的方向；

4、填充物夹持驱动件70驱动填充物夹子71闭合，夹紧填充物110；

5、拉紧驱动件50驱动拉紧推板51向下移动，同时带动填充物夹持组件向下移动，从而拉紧填充物110。

6、电源接通，电阻丝62发热达到一定温度，切断驱动件60驱动电阻丝62向靠近填充物110方向移动，经过填充物110时高温熔断填充物110，完成填充物110的剪断动作。

具体的，去除线缆填充物的装置还包括填充物收集箱，填充物收集箱位于填充物110切断工作位置的正下方，当填充物110被切断后，填充物110掉落到填充物收集箱中，当收集满后员工将清理填充物收集箱里面的填充物110。

具体的，拉紧推板51连接有缓冲器52，缓冲器52与整体支架10连接，用于拉紧驱动件50驱动拉紧推板51下降时起到缓冲的作用，防止速度过快将填充物110拉断。

具体的，请参阅图3，升降连接块31的相对两侧设有两个滑台311，支撑连接块41在该滑台311上滑动。

具体的，请参阅图4，支撑板42上设有导向斜面421，用于引导线缆100的移动方向；支撑板42还设有两个电极杆凹槽422，正电极杆和负电极杆分别从一对应的电极杆凹槽422穿过。

具体的，支撑板42在靠近线缆100的一端设有三角切口，用于防止支撑板42移动时刮到线缆100，从而将线缆100带歪。

本实施例提供的去除线缆填充物的装置，通过使用发热的电阻丝62来熔断线缆100里面的填充物110，完成了由人工剪断填充物110到机器自动熔断填充物110的转变，实现了填充物110剪断的自动化，提高了生产效率，节约了人工成本。而且通过设置了滑台311，安装了缓冲器52，和支撑板42的合理设计，使得整个装置运行平稳、可靠，不易损坏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。