一种加工中心机床的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体而言，涉及一种加工中心机床。

背景技术：

现代工业产品正在逐步的实现自动化，其中用于工件自动化加工的机床性能直接关系着产品的配件质量。对于一些精密工件的加工，其中机床的各个移动结构之间往往在加工过程需要不断的产生动作进行调整位置，长时间的使用下机床的这些移动连接结构处承受外力通常容易产生误差直接影响加工工件的精度，造成次品率上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机床，以改善上述背景技术中提出的移动连接结构处承受外力通常容易产生误差直接影响加工工件的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心机床，包括：加工平台，第一移动导轨主体，第二移动导轨主体，第一横梁支撑部，第二横梁支撑部，横梁结构，加工连接部和加工部；所述加工平台设置在所述第一移动导轨主体和第二移动导轨主体之间，所述第一移动导轨主体和所述第二移动导轨主体上均设置有两条导轨轨道，所述第一移动导轨主体及所述第二移动导轨主体上的导轨轨道之间均设置有丝杆和编码器，所述第一横梁支撑部和所述第二横梁支撑部分别连接在导轨轨道上，所述横梁结构的两端设置在所述第一横梁支撑部和所述第二横梁支撑部上，所述横梁结构的一侧面设置有两条凸台，每条凸台上均设置有两条导轨轨道，同一所述凸台上的导轨轨道分布在该凸台的远离所述加工平台的侧面与垂直于加工平台的侧面，所述加工连接部连接在所述横梁结构侧面的凸台的导轨轨道上，所述加工连接部的两个相对侧面设置有导轨轨道，所述加工部连接在所述加工连接部的导轨轨道，所述导轨轨道的两侧上设置有连接凹槽。

优选地，所述加工平台上设置有多个安装孔。

优选地，所述加工部的与所述加工连接部连接的侧面上设置有两条导轨轨道，该导轨轨道与所述加工连接部相连。

优选地，所述第一移动导轨主体和所述第二移动导轨主体上均设置有安装凹槽，所述安装凹槽中间位置设置有支撑件，所述丝杆设置在所述安装凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型中第一移动导轨主体与第一横梁支撑部通过两条导轨轨道连接(第二移动导轨主体与第二横梁支撑部连接方式相同)，在横梁结构上设置凸台，同时在凸台上面设置导轨轨道，并且同一条凸台上的导轨轨道分布在凸台的相邻侧面上，通过该凸台上的导轨轨道与加工连接部连接相对于单条导轨轨道更加的稳定。由于凸台上的导轨轨道分布方向的不同，可以使得加工连接部和加工部的重力从不同方向上传递给横梁，降低同一位置的磨损率；加工部也通过导轨轨道与加工连接部连接；上述的导轨轨道上均设置有连接凹槽，通过连接凹槽连接时被连接位置嵌入到连接凹槽中，将会使得连接更加稳定不易变形。改善了加工中心机床的性能，保障加工工件的质量和精度。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种加工中心机床的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的一种加工中心机床的导轨轨道连接结构示意图。

图标：100-加工中心机床；1-加工平台；2-第一移动导轨主体；3-第二移动导轨主体；4-第一横梁支撑部；5-第二横梁支撑部；6-横梁结构；7-加工连接部；8-加工部；9-导轨轨道；91-连接凹槽；10-支撑件；11-丝杆；12-编码器；13-安装孔；14-安装凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中提供一种加工中心机床100，包括：加工平台1，第一移动导轨主体2，第二移动导轨主体3，第一横梁支撑部4，第二横梁支撑部5，横梁结构6，加工连接部7和加工部8。

所述加工平台1设置在所述第一移动导轨主体2和第二移动导轨主体3之间，所述第一移动导轨主体2和所述第二移动导轨主体3上均设置有两条导轨轨道，所述第一移动导轨主体2及所述第二移动导轨主体3上的导轨轨道之间均设置有丝杆11和编码器12，所述第一横梁支撑部4和所述第二横梁支撑部5分别连接在导轨轨道9上，所述横梁结构6的两端设置在所述第一横梁支撑部4和所述第二横梁支撑部5上，所述横梁结构6的一侧面设置有两条凸台，每条凸台上均设置有两条导轨轨道9，同一所述凸台上的导轨轨道9分布在该凸台的远离所述加工平台1的侧面与垂直于加工平台1的侧面，所述加工连接部7连接在所述横梁结构6侧面的凸台的导轨轨道9上，所述加工连接部7的两个相对侧面设置有导轨轨道9，所述加工部8连接在所述加工连接部7的导轨轨道9。上述导轨轨道9的两侧上均设置有连接凹槽91，使得各部件之间的连接更加的稳定。

优选地，所述加工平台1上设置有多个安装孔13，可用于更加方便的固定被加工工件。

优选地，所述加工部8的与所述加工连接部7连接的侧面上设置有两条导轨轨道9，该导轨轨道9与所述加工连接部7相连，使得加工部8能够进行上下位移。

优选地，所述第一移动导轨主体2和所述第二移动导轨主体3上均设置有安装凹槽14，所述安装凹槽14中间位置设置有支撑件10，所述丝杆11设置在所述安装凹槽14中。通过设置支撑件10，使得不产生形变，保证机床上横梁的移动精度。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中的第一移动导轨主体2与第一横梁支撑部4通过两条导轨轨道9连接(第二移动导轨主体3与第二横梁支撑部5连接方式相同)，在横梁结构6上设置凸台，同时在凸台上面设置导轨轨道9，并且同一条凸台上的导轨轨道9分布在凸台的相邻侧面上，通过该凸台上的导轨轨道9与加工连接部7连接相对于单条导轨轨道9更加的稳定。由于凸台上的导轨轨道9分布方向的不同，可以使得加工连接部7和加工部8的重力从不同方向上传递给横梁，降低同一位置的磨损率；加工部8也通过导轨轨道9与加工连接部7连接；上述的导轨轨道9上均设置有连接凹槽91，通过连接凹槽91连接时被连接位置嵌入到连接凹槽91中，将会使得连接更加稳定不易变形。改善了加工中心机床100的性能，保障加工工件的质量和精度。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。