一种轴承套圈钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈钻孔装置。

背景技术：

轴承的内圈和外圈，一般通常称为套圈，在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在套圈外圆周面上开设通孔，通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通，为了保证在轴承工作的时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度。

但是传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差，且在钻孔时可以对套圈造成压力，从而发生形变，效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈钻孔装置，以解决上述背景技术中提出传统的加工方式为采用普通钻孔机对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，精度差，且在钻孔时可以对套圈造成压力，从而发生形变，效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈钻孔装置，包括装置主体，所述装置主体顶部固定连接有第一驱动电机，且装置主体前表面设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有支撑块，且支撑块顶部固定连接有钻头安装槽，所述钻头安装槽顶部固定连接有第二驱动电机，且钻头安装槽内部固定连接有外螺纹，所述外螺纹内侧设置有内螺纹，且内螺纹底部固定连接有钻头，所述装置主体内部固定连接有第二推动电机，且第二推动电机顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定连接有套筒收纳槽，且套筒收纳槽顶部设置有套筒，所述套筒外侧设置有轴承套圈输送管道，且套筒底部设置有成品漏空，所述轴承套圈输送管道右端固定连接有第一推动电机，其第一推动电机顶部固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆顶部固定连接有推动板，所述轴承套圈输送管道顶部固定连接有滚道，且轴承套圈输送管道底部设置有成品收集槽，所述成品收集槽底部设置有支撑板，且支撑板底部设置有碎屑收集槽，所述装置主体底部固定连接有支撑底座，所述滚道内部设置有轴承套圈。

优选的，所述滚道的宽度与轴承套圈的宽度相同，且滚道与轴承套圈输送管道呈45°夹角。

优选的，所述钻头通过内螺纹和外螺纹与钻头安装槽构成螺栓活动连接结构。

优选的，所述套筒为中空结构，且套筒的形状与套筒收纳槽内侧的形状相吻合，并且套筒通过第二伸缩杆与第二推动电机构成伸缩活动连接。

优选的，所述支撑板和成品收集槽底部均为镂空状结构，且支撑板与成品收集槽之间无间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈钻孔装置设置有输送轴承套圈的滚道，可以实现物品的自动上料，操作方便，且工作效率高，钻孔速度快，并且该装置设置有套筒，可以对轴承套圈进行固定，避免压力造成形变。该装置的滚道的宽度与轴承套圈的宽度相同，且滚道与轴承套圈输送管道呈45°夹角，这样使得轴承套圈的输送更快速，且防止了轴承套圈的变向，避免钻孔偏移，该装置的钻头通过内螺纹和外螺纹与钻头安装槽构成螺栓活动连接结构，这样可以通过旋转的方式对钻头进行拆解更换，使得可以更换不同尺寸的钻头，适应更多尺寸的钻孔，该装置的套筒为中空结构，且套筒的形状与套筒收纳槽内侧的形状相吻合，并且套筒通过第二伸缩杆与第二推动电机构成伸缩活动连接，这使得套筒可以支撑住轴承套圈，避免其受到压力而发生形变，且可以保证钻孔顺利进行，该装置的支撑板和成品收集槽底部均为镂空状结构，且支撑板与成品收集槽之间无间隙连接，这样可以使得在钻孔后的碎屑可以通过镂空结构漏入碎屑收集槽，清理更方便。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型钻头连接结构示意图；

图4为本实用新型套筒连接结构示意图。

图中：1、第一驱动电机，2、支撑块，3、第二驱动电机，4、轴承套圈输送管道，5、推动板，6、第一伸缩杆，7、第一推动电机，8、成品收集槽，9、碎屑收集槽，10、支撑底座，11、成品漏空，12、第二推动电机，13、第二伸缩杆，14、装置主体，15、滑槽，16、滚道，17、轴承套圈，18、钻头安装槽，19、内螺纹，20、钻头，21、外螺纹，22、套筒收纳槽，23、套筒，24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈钻孔装置，包括第一驱动电机1、支撑块2、第二驱动电机3、轴承套圈输送管道4、推动板5、第一伸缩杆6、第一推动电机7、成品收集槽8、碎屑收集槽9、支撑底座10、成品漏空11、第二推动电机12、第二伸缩杆13、装置主体14、滑槽15、滚道16、轴承套圈17、钻头安装槽18、内螺纹19、钻头20、外螺纹21、套筒收纳槽22、套筒23和支撑板24，装置主体14顶部固定连接有第一驱动电机1，且装置主体14前表面设置有滑槽15，滑槽15内侧设置有支撑块2，且支撑块2顶部固定连接有钻头安装槽18，钻头安装槽18顶部固定连接有第二驱动电机3，且钻头安装槽18内部固定连接有外螺纹21，外螺纹21内侧设置有内螺纹19，且内螺纹19底部固定连接有钻头20，钻头20通过内螺纹19和外螺纹21与钻头安装槽18构成螺栓活动连接结构，这样可以通过旋转的方式对钻头20进行拆解更换，使得可以更换不同尺寸的钻头，适应更多尺寸的钻孔，装置主体14内部固定连接有第二推动电机12，且第二推动电机12顶部设置有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13外部固定连接有套筒收纳槽22，且套筒收纳槽22顶部设置有套筒23，套筒23为中空结构，且套筒23的形状与套筒收纳槽22内侧的形状相吻合，并且套筒23通过第二伸缩杆13与第二推动电机12构成伸缩活动连接，这使得套筒23可以支撑住轴承套圈17，避免其受到压力而发生形变，且可以保证钻孔顺利进行，套筒23外侧设置有轴承套圈输送管道4，且套筒23底部设置有成品漏空11，轴承套圈输送管道4右端固定连接有第一推动电机7，其第一推动电机7顶部固定连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6顶部固定连接有推动板5，轴承套圈输送管道4顶部固定连接有滚道16，且轴承套圈输送管道4底部设置有成品收集槽8，滚道16的宽度与轴承套圈17的宽度相同，且滚道16与轴承套圈输送管道4呈45°夹角，这样使得轴承套圈17的输送更快速，且防止了轴承套圈17的变向，避免钻孔偏移，成品收集槽8底部设置有支撑板24，且支撑板24底部设置有碎屑收集槽9，支撑板24和成品收集槽8底部均为镂空状结构，且支撑板24与成品收集槽8之间无间隙连接，这样可以使得在钻孔后的碎屑可以通过镂空结构漏入碎屑收集槽9，清理更方便，装置主体14底部固定连接有支撑底座10，滚道16内部设置有轴承套圈17。

工作原理：在使用该轴承套圈钻孔装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着将该装置放置在平整的地面上，然后将轴承套圈17投入到滚道16中，通过滚道16的倾斜角度使得轴承套圈17滚入到轴承套圈输送管道4中，这时通过控制装置启动第二推动电机12，从而通过第二伸缩杆13推动套筒23从套筒收纳槽22中向外移动，接着启动第一推动电机7，并且通过第一伸缩杆6推动推动板5，并使得推动板5将滚入到轴承套圈输送管道4的轴承套圈17向套筒23方向推动，使得轴承套圈17套入到套筒23上，这时通过第一驱动电机1驱动钻头安装槽18向下移动，并且通过第二驱动电机3启动钻头20进行旋转，从而对轴承套圈17进行钻孔，当钻孔完成后通过第二推动电机12对套筒23进行收缩，并且将轴承套圈17从套筒23中推出，并且将钻孔完成的轴承套圈17投入成品收集槽8中，而钻孔形成的碎屑会通过镂空结构的支撑板24掉入到碎屑收集槽9，从而进行集中处理，而且该装置的钻头20可以通过内螺纹19和螺纹21的配合进行更换，从而钻出其他尺寸的钻孔，这就是该轴承套圈钻孔装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。