本实用新型及一种离壳镗组合刀具。
背景技术：
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，常用于里孔加工，扩孔和仿形等。
现有技术中的离壳镗刀通常是在刀体的末端设置刀片，设置一个或者一对，这种结构镗孔速度慢，需要多次改变刀片的角度。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种离壳镗组合刀具，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种离壳镗组合刀具，包括刀身，内孔粗镗刀和可调小刀架；所述刀身顶端设置刀柄，所述刀柄的圆周两侧设置凹槽；所述刀身下端具有凸台形态，刀身下端的直径小于上端的直径；所述刀身圆周的相对两侧设置异形的凹陷区，凹陷区上端边沿为弧线段，下端为直线段，其中直线段穿过刀身的变径位置；所述内孔粗镗刀含有第一内孔粗镗刀，第二内孔粗镗刀，第三内孔粗镗刀和第四内孔粗镗刀；在一个凹陷区的弧形端顶端位置设置第一内孔粗镗刀片，在变径位置设置第二内孔粗镗刀片；在另一个凹陷区的变径位置设置第三内孔粗镗刀片，在凹陷区的底端设置第四内孔粗镗刀片；所述刀身上设置两个可调小刀架，所述可调小刀架位于与凹槽同侧，两个可调小刀架不等高，其中一个与刀身底端齐平，所述可调小刀架下端设置内孔倒刀片。
进一步的，所述内孔粗镗刀具有呈现三角形的刀锋，其中三角形的转角为圆弧面。
进一步的，四个内孔粗镗刀片通过螺栓和刀具安装槽可拆卸螺纹；所述第三内孔粗镗刀片直线刀锋往下偏移其位置低于刀身的变径位置，所述第四内孔粗镗刀片直线刀锋位置低于刀身底面；所述第一内孔粗镗刀片和第二内孔粗镗刀片的直线刀锋倾斜设置。
进一步的，所述内孔倒刀片具有平行四边形的刀锋，其横向和竖向的刀锋超过可调小刀架的边沿。
进一步的，所述刀身和刀柄外层设置钛合金镀层。
本实用新型设计巧妙，设置了不同位置的内孔粗镗刀片和两个可调小刀架，与现有技术中的离壳镗刀相比其加工速度慢，不需要多次改变刀片的角度，能够实现扩孔、开孔，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图示：11第一内孔粗镗刀片、12第二内孔粗镗刀片、13第三内孔粗镗刀片、14第四内孔粗镗刀片、2可调小刀架、3刀柄、4内孔倒刀片、5刀身、6凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种离壳镗组合刀具，包括刀身5，所述刀身5顶端设置刀柄3，其中刀身和刀柄上都设置了防锈层，它们的外层设置钛合金镀层。在刀柄3的圆周两侧设置凹槽6；所述刀身5下端具有凸台形态，刀身5下端的直径小于上端的直径；所述刀身5圆周的相对两侧设置异形的凹陷区，凹陷区上端边沿为弧线段，下端为直线段，其中直线段穿过刀身5的变径位置；在一个凹陷区的弧形端顶端位置设置第一内孔粗镗刀片11，在变径位置设置第二内孔粗镗刀片12；在另一个凹陷区的变径位置设置第三内孔粗镗刀片13，在凹陷区的底端设置第四内孔粗镗刀片14；其中四个内孔粗镗刀片通过螺栓和刀具安装槽可拆卸螺纹，其中安装槽在凹陷区上，所述第三内孔粗镗刀片13直线刀锋往下偏移其位置低于刀身5的变径位置，所述第四内孔粗镗刀片14直线刀锋位置低于刀身5底面；所述第一内孔粗镗刀片11和第二内孔粗镗刀片12的直线刀锋倾斜设置。所述刀身5上设置两个可调小刀架2，所述可调小刀架2位于与凹槽6同侧，两个可调小刀架2不等高，其中一个与刀身5底端齐平，所述可调小刀架2下端设置内孔倒刀片4，具体的，内孔倒刀片4具有平行四边形的刀锋，其横向和竖向的刀锋超过可调小刀架2的边沿。
所述内孔粗镗刀具有呈现三角形的刀锋，其中三角形的转角为圆弧面。
所述内孔粗镗刀片通过螺栓和刀具安装槽可拆卸螺纹；所述第三内孔粗镗刀片13直线刀锋往下偏移其位置低于刀身5的变径位置，所述第四内孔粗镗刀片14直线刀锋位置低于刀身5底面；所述第一内孔粗镗刀片11和第二内孔粗镗刀片12的直线刀锋倾斜设置。
其中第三内孔粗镗刀片和第四内孔粗镗刀片的直刀锋为打孔位置，第三内孔粗镗刀片的转角端外凸与凹陷区，用于镗孔的内壁剥离，其中第三孔粗镗刀片的直线刀锋为倾斜设置，在转动过程中与第三孔粗镗刀片实现不同角度内壁剥离，加快了镗孔的效率，第一孔粗镗刀的直线刀锋倾斜设置实现开孔作用。两个可调小刀架通过螺栓可拆卸的固定安装在刀身上。