本实用新型涉及一种小型柱塞式压伸成型模具，属于模具设计领域。
背景技术：
在固体推进剂装药的科研、生产过程中，由于一些条件限制，诸如设备昂贵，模具中需充填较多的无效药料，故高风险药料不能直接螺旋压伸、压制少量的含稀有原材料的药不经济、部分药料在螺旋压伸过程中负荷高导致无法压制。而柱塞式压伸成型机可弥补上述不足。其中柱塞式压伸成型模具的压缩比、料面的深径比经特定设计，可压制出符合要求的药柱，从而可以弥补螺旋压伸的不足。同时可模拟螺旋压伸过程中药料在模具中的出药压力，降低螺旋压伸试验风险。在科研生产过程中，起到不可或缺的作用，对新产品的研发有指导意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决采用传统螺旋压伸装置进行新配方药品压制时，存在药料浪费大、压制风险大等问题，而提供一种小型柱塞式压伸成型模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种小型柱塞式压伸成型模具，包括冲头、托盘、药缸、衬里套、夹套外壳、药料、药模、底盘座；
药缸的内腔为圆柱体型腔，药缸底部通过底盘座支撑，药模安装在药缸内腔底部，药缸内腔药模的上方安装衬里套，并通过在药缸上端口部螺纹旋入压环，使药模在药缸内腔轴向限位；药缸外壁套接夹套外壳，药缸与夹套外壳之间形成水冷空腔，夹套外壳的上下两端分别加工有进出水口；
冲头的前端为外径与衬里套内径相匹配的圆柱体压制段，冲头的后端侧壁套接圆环形托盘。
模具的面积压缩是指药模收敛段入口面积与出口面积之比，当压缩比控制在30～40，有利于出药，且与螺旋压伸机有一定的匹配度，可以模拟螺旋压伸机出药情况。药料的深度与药缸直径之比(简称“深径比”)控制在2～4，有助于排气，降低安全风险，利于挤压成型。
有益效果
本实用新型的压伸成型模具可以模拟螺旋压伸机出药压力，提前掌握了解药料的出药压力、出药速度，进而指导压伸，降低压伸的安全风险。同时，可使用少量药料压伸成型理化性能样品。
附图说明
图1为本实用新型压伸成型模具的结构示意图；
图中，1-出水口；2-冲头；3-托盘；4-药缸；5-衬里套；6-夹套外壳；7-药料；8-药模；9-底盘座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种小型柱塞式压伸成型模具，如图1所示，包括、冲头2、托盘3、药缸4、衬里套5、夹套外壳6、药料7、药模8、底盘座9；
药缸4的内腔为圆柱体型腔，药模8安装在药缸4内腔底部，药缸4内腔药模8的上方安装衬里套5，并通过在药缸4上端口部螺纹旋入压环，使药模8在药缸4内腔轴向限位；药缸4外壁套接夹套外壳6，药缸4与夹套外壳6之间形成水冷空腔，夹套外壳6的上下两端分别加工有进出水口1；
冲头2的前端为外径与衬里套5内径相匹配的圆柱体压制段，冲头2的后端侧壁套接圆环形托盘3。