本实用新型涉及压力机辅助装备技术领域，特别是涉及一种高精密压力机换模小车的机械传动机构。
背景技术：
换模小车是大型高精密压力机中的一个重要组件，压力机使用客户在换模时，利用换模小车将冲压模具从压力机的冲压区域内移动至压力机外侧的换模区域，减少了人工换模的时间，大大提高了更换模具的效率，但现在的换模小车的动力传递装置都在换模小车上，使换模小车的加工要求会较高，同时因换模小车的电机的电源线要和换模小车一起行走移动，故对电源电缆的要求会比较高，同时也会造成电电缆的过早的老化，造成不良的安全隐患，因此需要优化一种高精密压力机换模小车的机械传动机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精密压力机换模小车的机械传动机构，具有装配精度高，能精密的控制换模小车的行走精度、速度，提高压力机换模时的效率与可靠性等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精密压力机换模小车的机械传动机构，包括压力机底座，所述压力机底座上侧布置有向压力机外侧延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有换模小车，所述换模小车的下端竖向布置有导向套，所述导向套的上端通过插入导向套内的导向销与换模小车活动连接，所述导向套的一侧安装有螺母，所述螺母的内螺纹安装有丝杠，所述丝杠的一端安装有同步带轮，所述压力机底座的一侧布置有减速伺服电机，所述同步带轮通过传送带与减速伺服电机转轴的一端连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述螺母与丝杠通过梯形螺纹连接，利用梯形螺纹作为传动螺纹，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，传动稳定。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述丝杠的一端通过转动连接的固定座支撑，通过固定座对丝杠一端的支撑，可以确保丝杠的强度。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述减速伺服电机为摆线针轮减速机，利用摆线针轮减速机作为驱动装置，减速比大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低。
有益效果：本实用新型涉及一种高精密压力机换模小车的机械传动机构，通过把动力传递装置从换模小车上更换到压力机底座上，使得换模小车的加工要求降低，同时也避免了电源线与换模小车一起行走造成的电源线过早老化的缺点；利用摆线针轮减速机作为驱动装置，减速比大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低；通过换模小车代替人工换模，大大提高了压力机更换模具的效率；本实用新型具有装配精度高，能精密的控制换模小车的行走精度、速度，提高压力机换模时的效率与可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本图1的局部放大图。
附图标记：1、换模小车，2、导向销，3、导向套，4、螺母，5、同步带轮，6、减速伺服电机，7、丝杠，8、导轨，9、固定座，10、压力机底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种高精密压力机换模小车的机械传动机构，包括压力机底座10，所述压力机底座10上侧布置有向压力机外侧延伸的导轨8，所述导轨8上滑动安装有换模小车1，所述换模小车1的下端竖向布置有导向套3，所述导向套3的上端通过插入导向套3内的导向销2与换模小车1活动连接，所述导向套3的一侧安装有螺母4，所述螺母4的内螺纹安装有丝杠7，所述丝杠7的一端安装有同步带轮5，所述压力机底座10的一侧布置有减速伺服电机6，所述同步带轮5通过传送带与减速伺服电机6转轴的一端连接。
所述螺母4与丝杠7通过梯形螺纹连接。
所述丝杠7的一端通过转动连接的固定座9支撑。
所述减速伺服电机6为摆线针轮减速机。
实施例
当换模小车1处在压力机外侧的换模区域时，首先更换换模小车1上端的模具，进一步的，减速伺服电机6打开，通过安装在减速伺服电机6转轴一端的传送带带动同步带轮5转动，同步带轮5安装在丝杠7的一端，进而同步带轮5转动带动丝杠7转动，丝杠7一端转动连接有固定座9，在固定座9的支撑下，保证了丝杠7传动时的强度，进一步的，导向套3通过上端插入导向销2与换模小车1活动连接，导向套3一侧的螺母4通过丝杆7的旋转驱动带动换模小车1沿着导轨8滑动，当换模小车1沿着导轨8滑动至压力机的冲压区域时，减速伺服电机6关闭，压力机上的升降驱动装置驱动换模小车1向上运动，此时导向销2沿着导向套3向上滑动，进一步的，压力机冲压动作完成，减速伺服电机6打开，进而驱动换模小车1沿着导轨8向换模区域滑动。