本实用新型涉及压力机辅助装备技术领域，特别是涉及一种高精密压机力换模小车的液压传动机构。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，为了提高压力机的换模效率和确保操作员的安全，往往利用换模小车进行辅助换模，但现在的换模小车的动力传动装置是安装在换模小车上的，这就使得换模小车的结构变得复杂，加大了换模小车的加工难度，另外换模小车的传动方式往往是机械传动，导致设备重量大，传动时设备容易发热，传动噪音大等缺点，因此需要优化一种高精密压机力换模小车的液压传动机构的结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精密压机力换模小车的液压传动机构，具有结构简单，运行平稳，设备质量轻，换模效率高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精密压机力换模小车的液压传动机构，包括压力机底座，所述压力机底座上侧布置有向压力机外侧延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有换模小车，所述换模小车的下端竖向布置有导向套，所述导向套的上端通过插入导向套内的导向销与换模小车活动连接，所述压力机底座的一侧横向布置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的一端与导向套的一侧固定连接。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述液压缸活塞杆的一端安装有与导向套侧面相抵的螺帽，加固液压缸活塞杆与导向套之间的连接。
有益效果：本实用新型涉及一种高精密压机力换模小车的液压传动机构，通过将传统的安装在换模小车上的驱动装置更换为安装在压力机底座上，可以降低换模小车的加工要求，另外可以避免因电源电缆随着换模小车移动而造成的电缆过早老化的现象；利用液压油缸对换模小车进行驱动，使得传动十分平稳，设备质量降低，传动噪音低，便于实现频繁的换向；通过换模小车代替人工换模，提高压力机的换模效率；本实用新型具有结构简单，运行平稳，设备质量轻，换模效率高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
附图标记：1、换模小车，2、导向销，3、导向套，4、活塞杆，5、导轨，6、液压缸，7、压力机底座，8、螺帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种高精密压机力换模小车的液压传动机构，包括压力机底座7，所述压力机底座7上侧布置有向压力机外侧延伸的导轨5，所述导轨5上滑动安装有换模小车1，所述换模小车1的下端竖向布置有导向套3，所述导向套3的上端通过插入导向套3内的导向销2与换模小车1活动连接，所述压力机底座7的一侧横向布置有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆的一端与导向套3的一侧固定连接。
所述液压缸6活塞杆的一端安装有与导向套3侧面相抵的螺帽8。
实施例
当换模小车1处在压力机外侧的换模区域时，首先更换换模小车1上端的模具，进一步的，液压缸6打开，通过活塞杆4的收缩带动活塞杆4一端固定连接的导向套3向冲压区域运动，进而导向套3通过上端插入导向套3内的导向销2带动换模小车1沿着导轨5向冲压区域移动，当换模小车1移动至冲压区域之后，液压缸6关闭，压力机上的升降驱动装置将换模小车1抬起，此时在换模小车1的带动下导向销2沿着导向套3向上运动，进一步的，压力机冲压动作完成，液压缸6打开，活塞杆4伸展并驱动换模小车1向换模区域移动。