本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种凸轮加工器具及该器具的工作方法。
背景技术：
现有技术中在对凸轮的加工定位通常采用圆柱销定位，这种定位方式随着加工凸轮的替换和使用时间的延长，圆柱销就会产生磨损进而加大定位孔和圆柱销之间的间隙，降低定位精准度。同时对于凸轮的定位压装也依靠圆柱销，随着圆柱销磨损接触面的较小，其定位锁紧力也变小，进而影响凸轮加工精度。为了避免上述问题的发生就需要一种新结构的凸轮加工器具，以克服上述技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种凸轮加工器具，以解决现有技术中定位销与凸轮之间存在间隙，定位精度差的问题；以及压装时接触面小，锁紧力不足容易使凸轮发生位移的缺陷，进而影响凸轮生产效率的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凸轮加工器具，包括：基座，以及适于分别与基座配合的第一圆锥定位销和/或第二圆锥定位销；其中在对平行共轭凸轮进行曲面加工时，通过第一圆锥定位销和/或第二圆锥定位销将平行共轭凸轮定位在基座上。
可选地，第一圆锥定位销、第二圆锥定位销均设有适于压装螺钉旋入的固定孔；所述第一圆锥定位销的下部呈圆柱形，其上部呈圆锥形，且上部剖面为倒梯形；所述第二圆锥定位销的下部呈圆柱形，其上部呈圆锥形，且上部剖面为正梯形；其中在平行共轭凸轮正、反面加工时，第一圆锥定位销、第二圆锥定位销的上部圆锥形适于分别与平行共轭凸轮的中心圆锥孔正、反适配；以及所述基座上开设有定位孔，以适于第一圆锥定位销或第二圆锥定位销的下部插入。
可选地，所述夹具组件还包括：圆柱定位销；所述圆柱定位销适于从平行共轭凸轮的一延长部穿过，且插入基座上端的半孔内以定位。
可选地，所述夹具组件还包括压板，在使用第二圆锥定位销对平行共轭凸轮进行定位时，所述压板适于覆盖在中心圆锥孔的开口处，并由所述压装螺钉从压板旋入至第二圆锥定位销内部。
本实用新型的有益效果是，采用这种定位方式，消除了因圆柱定位销与平行共轭凸轮之间因时效产生的间隙，使得定位精度得到提高，同时采用圆锥定位销结构极大地增加了接触面，使得平行共轭凸轮加工锁紧力得到了提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的平行共轭凸轮曲面的夹具组件第一曲面加工装配图；
图2是本实用新型的平行共轭凸轮曲面的夹具组件第二曲面加工装配图。
图中：
基座100、压板200、圆柱定位销300、第一圆锥定位销400、
第二圆锥定位销500、压紧螺钉600、第一曲面700、第二曲面800。
具体实施方式
下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地适于加工平行共轭凸轮曲面的夹具组件。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
实施例：
如图1所示出了根据示例性实施例的平行共轭凸轮曲面的夹具组件第一曲面加工装配图，当需要对平行共轭凸轮第一曲面700进行加工时，该夹具组件具体结构包括：基座100、圆柱定位销300、第一圆锥定位销400、压紧螺钉600。
在本实施例中基座100中心具有适于安装第一圆锥定位销400下部圆柱形结构的台阶孔，以及适于和压紧螺钉600进行旋合的螺纹孔，同时基座100上端边缘部位还具有适于安装圆柱定位销300的半孔。圆柱定位销300用于穿过平行与共轭凸轮一个延长边，并插入基座100上端的半孔内进行对定位，实现对平行共轭凸轮的圆周定位。第一圆锥定位销400的下部圆柱形结构用以嵌入基座100中心的台阶孔以进行中心圆柱定位，第一圆锥定位销400上部圆锥形结构用于配合平行共轭凸轮的上部剖面为倒梯形结构的圆锥形内孔，实现将平行共轭凸轮通过第一圆锥定位销400定位在基座100上。第一圆锥定位销400中心具有适于贯穿压紧螺钉600的固定孔，同时还具有用以支撑压紧螺钉600上端的沉孔。压紧螺钉600穿过第一圆锥定位销400中心的中心通孔，并与基座100的螺纹进行旋合连接，压紧螺钉600的端部压紧第一圆锥定位销400上端的沉孔，以实现第一圆锥定位销400向基座进行压紧连接。
在本实施例中在平行共轭凸轮第一曲面700加工时，将第一圆锥定位销400上部剖面为倒梯形结构置入正方向放置的同样剖面为倒梯形结构的平行共轭凸轮中心圆锥孔内，实现平行共轭凸轮的倒梯形结构的圆锥形内孔和第一圆锥定位销400的锥度面相互紧密配合。第一圆锥定位销400下部圆柱形结构嵌入基座100中心的台阶孔内，进行垂直方向的安装定位和导向，即对平行共轭凸轮的轴向定位，平行共轭凸轮底部与基座100相抵。同时为了更好的定位平行共轭凸轮，通过采用圆柱定位销300来贯穿过平行与共轭凸轮的一个延长边，并圆柱定位销300还同时与基座100上端的半孔内进行对连接，实现圆柱定位销300贯穿平行共轭凸轮的延长边和基座100上端的半孔，即对平行共轭凸轮的周向定位。完成对平行共轭凸轮的轴向和周向定位后，压紧螺钉600贯穿第一圆锥定位销400，压紧螺钉600端部压紧第一圆锥定位销400上端的沉孔，压紧螺钉600下部通过与基座100螺纹旋合，以实现对第一圆锥定位销400的压紧，同时由于第一圆锥定位销400的圆锥部与平行共轭凸轮的圆锥形内孔相互匹配，在压紧第一圆锥定位销400的同时，平行共轭凸轮也被同时压紧，进而可实现对平行共轭凸轮第一曲面700进行加工。
如图2所示出了根据示例性实施例的平行共轭凸轮曲面的夹具组件第二曲面加工装配图，当需要对平行共轭凸轮第二曲面800进行加工时，该夹具组件具体结构包括：基座100、压板200、圆柱定位销300、第二圆锥定位销500、压紧螺钉600。
在本实施例中基座100中心具有适于安装第二圆锥定位销500下部圆柱形结构的台阶孔，以及适于和压紧螺钉600进行旋合的螺纹孔，同时基座100上端边缘部位还具有适于安装圆柱定位销300的半孔。圆柱定位销300用于穿过平行与共轭凸轮一个延长边，并插入基座100上端的半孔内进行对定位，实现对平行共轭凸轮的圆周定位。第二圆锥定位销500的下部圆柱形结构用以嵌入基座100中心的台阶孔以进行中心圆柱定位，第二圆锥定位销500上部圆锥形结构用于配合平行共轭凸轮的上部剖面为正梯形结构的圆锥形内孔，实现将平行共轭凸轮通过第二圆锥定位销500定位在基座100上。第二圆锥定位销500中心具有适于贯穿压紧螺钉600的固定孔，同时还具有用以支撑压紧螺钉600上端的沉孔。压紧螺钉600穿过第二圆锥定位销500中心的中心通孔，并与基座100的螺纹进行旋合连接，压紧螺钉600的端部压紧位于第二圆锥定位销500上端的覆盖在平行共轭凸轮中心圆锥孔的开口处的压板200，通过压紧螺钉600提供压紧压板200的压紧力，使压板200将压紧力传递至平行共轭凸轮，以实现平行共轭凸轮向第二圆锥定位销500正梯形结构的圆锥形底部压紧，进而对基座100进行压紧连接。
在本实施例中在平行共轭凸轮第二曲面800加工时，将反方向放置的具有剖面为正梯形结构中心圆锥孔的平行共轭凸轮安装于第二圆锥定位销500上部剖面为正梯形结构圆锥形结构上，实现平行共轭凸轮的正梯形结构的圆锥形内孔和第二圆锥定位销500的锥度面相互紧密配合，形成以平行共轭凸轮呈具有压紧趋势的嵌套结构。第二圆锥定位销500下部圆柱形结构嵌入基座100中心的台阶孔内，进行垂直方向的安装定位和导向，即对平行共轭凸轮的轴向定位，平行共轭凸轮底部与基座100空间间隔。同时为了更好的定位平行共轭凸轮，通过采用圆柱定位销300来贯穿过平行与共轭凸轮的一个延长边，并圆柱定位销300还同时与基座100上端的半孔内进行对连接，实现圆柱定位销300贯穿平行共轭凸轮的延长边和基座100上端的半孔，即对平行共轭凸轮的周向定位。完成对平行共轭凸轮的轴向和周向定位后，
压紧螺钉600的端部压紧位于第二圆锥定位销500上端的覆盖在平行共轭凸轮中心圆锥孔的开口处的压板200，通过压紧螺钉600提供压紧压板200的压紧力，使压板200将压紧力传递至平行共轭凸轮，以实现平行共轭凸轮向第二圆锥定位销500正梯形结构的圆锥形底部压紧，压紧螺钉600贯穿压板200和第二圆锥定位销500并与基座100螺纹旋合，以实现对平行共轭凸轮的压紧，进而可实现对平行共轭凸轮第二曲面800进行加工。
本实用新型的有益效果是，采用这种定位方式，消除了因圆柱定位销与平行共轭凸轮之间因时效产生的间隙，使得定位精度得到提高，同时采用圆锥定位销结构极大地增加了接触面，使得平行共轭凸轮加工锁紧力得到了提高。
在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。