本实用新型涉及一种可拆卸轧辊。
背景技术：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。现有的轧辊辊颈和辊身均为一体设置，当辊身磨损到一定程度需要报废时，辊颈还是完好可以继续使用的，此时就会将整个轧辊一同报废，这样完好的辊颈的就白白浪费了，造成成本的浪费。因此设计一种可以当辊身需要报废时可以对辊身进行单独更换的轧辊是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊身和辊轴可拆卸，实现辊身单独更换的可拆卸轧辊。
本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆卸轧辊，其包括辊轴、设置在辊轴一端的挡板以及套装在辊轴上并且一端与挡板卡接的辊身；所述辊身的另一端与辊轴的另一端通过螺栓连接，在所述挡板上设置有两个以上的卡接槽，在辊身上设置有与所述卡接槽相适配的卡接板，在卡接板上设置有固定螺纹孔，在所述辊轴上设置有与所述固定螺纹孔位置相对应的螺纹孔。
本实用新型卡接板呈梯形，其远离辊身一端的上底长度小于靠近辊身一端的下底长度，所述卡接槽内侧壁的形状与卡接板的形状相适配。
本实用新型在所述辊轴的另一端设置有环形卡槽，在所述辊身的另一端设置有环形连接板，在所述环形连接板上固定设置有环形卡板，所述环形卡板与所述环形卡槽相对应。
本实用新型所述辊身的另一端通过环形连接板与辊轴的另一端用螺栓连接。
本实用新型的积极效果为：本实用新型的辊身与辊轴可拆卸连接，当辊身磨损到一定程度需要更换时，可单独将辊身拆下进行更换，辊轴可以继续使用，只要更换新的辊身即可，大大减少了辊轴浪费，有效降低使用成本。同时辊身与辊轴一端的卡接处通过梯形方式连接，在另一端通过螺栓紧固的时候便会推着梯形连接处连接更加紧密。并且辊身与辊轴两端的螺栓连接，一端采用与径向截面平行的方向，另一端采用与轴向平行的方向，连接后更加紧密，在使用过程中不会出现松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型辊轴结构示意图；
图3为本实用新型辊身结构示意图；
图4为本实用新型装配结构示意图。
具体实施方式
如附图1-4所示，本实用新型包括辊轴1、设置在辊轴1如图示左端的挡板3以及套装在辊轴1上并且左端与挡板3卡接的辊身2；所述辊身2的右端与辊轴1的右端通过螺栓连接，在所述挡板3上设置有两个以上的卡接槽4，在辊身2上设置有与所述卡接槽4相适配的卡接板5，在卡接板5上设置有固定螺纹孔6，在所述辊轴1上设置有与所述固定螺纹孔6位置相对应的螺纹孔。实用新型的辊身与辊轴可拆卸连接，当辊身磨损到一定程度需要更换时，可单独将辊身拆下进行更换，辊轴可以继续使用，只要更换新的辊身即可，大大减少了辊轴浪费，有效降低使用成本。
卡接板5呈梯形，其远离辊身2一端的上底长度小于靠近辊身2一端的下底长度，所述卡接槽4内侧壁的形状与卡接板5的形状相适配。辊身与辊轴一端的卡接处通过梯形方式连接，在另一端通过螺栓紧固的时候便会推着梯形连接处连接更加紧密。
在所述辊轴1的右端轴肩侧壁上设置有环形卡槽8，在所述辊身2的右端设置有环形连接板7，在所述环形连接板7上固定设置有环形卡板9，所述环形卡板9与所述环形卡槽8相对应，所述辊身2的右端通过环形连接板7与辊轴1的右端用螺栓连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。