本实用新型涉及一种金属滚轧领域，特别涉及一种锡丝轧头机。
背景技术：
滚轧机是一种利用某些金属材料在冷态或常温下的可塑性，在外力作用下，通过旋转着的滚轧模具挤压回转类坯料来进行螺纹加工和花键零件加工的一种先进、高效、高品质、低消耗的无屑加工机床。按照可装滚轧模具轴数，可分为单滑座滚轧机、两轴滚轧机和三轴滚轧机。
目前市面上的滚轧机结构较为简单，为了方便，往往没有考虑到安全因素，有着极大的安全隐患，工作时容易将手卷入机器从而造成事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锡丝轧头机，增加了安全部件，不会使手带入机器,有效地减少了安全事故。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含滚轴组1、控制开关3、电机4、齿轮组5、轴承组6、轴组7、机体8，它还包含：挡板2, 挡板2遮挡在滚轴组1的工作区域；电机4固定在机体8下方；滚轴组1分为上下两部分相对组成并分别固定在轴组7上，轴组7两端有齿轮组5以齿轮传动方式连接；轴组7包含上轴71、下轴72,上轴71与下轴72之间固定有轴承组6并分布于轴组7的两端，控制开关3设置在下轴72下方。
所述滚轴组1的上部分从左往右分别为第一滚轴11、第二滚轴12、第三滚轴13、第四滚轴14，通过上轴71连接在一起，滚轴组1的下部分从左往右分别为第五滚轴15、第六滚轴16、第七滚轴17、第八滚轴18，通过下轴72 连接在一起。
所述的齿轮组5包含上齿轮51、下齿轮52，上齿轮51连接在上轴71两端，下齿轮52连接在下轴72两端。
所述的轴承组6包含第一轴承61、第二轴承62，轴承组6固定与上轴1 与下轴72之间。
本实用新型的工作原理：物体穿过轴承组6两端，齿轮组5带动轴组7 转动，物体在滚轴组1的作用下运动并成型，挡板2遮挡在滚轴1工作区域，防止工作人员将手或者物体卷入工作中的滚轴组1。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：有效地防止人体或物体卷入、带入工作中的机器，极大地减少了安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中滚轴组1的结构示意图；
图4是图3的右视图。
附图标记说明：滚轴组1、挡板2、控制开关3、电机4、齿轮组5、轴承组6、轴组7、机体8、第一滚轴11、第二滚轴12、第三滚轴13、第四滚轴 14、第五滚轴15、第六滚轴16、第七滚轴17、第八滚轴18、上齿轮51、下齿轮52、第一轴承61、第二轴承62、上轴71、下轴72。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含：滚轴组1、控制开关3、电机4、齿轮组5、轴承组6、轴组7、机体8、挡板2,挡板2遮挡在滚轴组1的工作区域；电机4固定在机体8下方；滚轴组1分为上下两部分相对组成并分别固定在轴组7上，轴组7两端有齿轮组5以齿轮传动方式连接；轴组7包含上轴71、下轴72,上轴71与下轴72之间固定有轴承组6并分布于轴组7的两端，控制开关3设置在下轴72下方。所述滚轴组1 的上部分从左往右分别为第一滚轴11、第二滚轴12、第三滚轴13、第四滚轴 14，滚轴1的上部分通过上轴71连接在一起，滚轴组1的下部分从左往右分别为第五滚轴15、第六滚轴16、第七滚轴17、第八滚轴18，滚轴1的下部分通过下轴72连接在一起。所述的齿轮组5包含上齿轮51、下齿轮52，上齿轮51连接在上轴71两端，下齿轮52连接在下轴72两端。所述的轴承组6 包含第一轴承61、第二轴承62，轴承组6固定与上轴1与下轴72之间。
本实用新型的工作原理：物体穿过轴承组6两端，齿轮组5带动轴组7 转动，物体在滚轴组1的作用下运动并成型，挡板2遮挡在滚轴1工作区域，防止工作人员将手或者物体卷入工作中的滚轴组1。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：有效地防止人体或物体卷入、带入工作中的机器，极大地减少了安全事故。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。